数控加工中心的润滑系统利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

　　数控加工中心的润滑系统在整个加工工艺起着非常重要的作用：

　　1、减少摩擦在两个具有相对运动的接触表面之间存在这个摩擦，而剧烈的摩擦甚至会使接触表面发生热报坏。以润滑油或者润滑脂加入到摩擦表面后，可以降低摩擦系数，从而减少摩擦。

　　2、降低温度流动的润滑油可以把摩擦产生的大量热量带走，从而起到降低润滑表面温度的作用。

　　3、减少磨损润滑油或润滑脂在相对运动之间可以形成一层油膜，避免了两相接触的相对运动工件的直接接触，从而减少磨损。

　　4、防止锈蚀润滑油在摩擦表面形成的保护油膜，阻挡了金属与空气或其他氧化源的直接接触，在一定程度上防止了金属零件的锈蚀。

　　5、形成密封润滑脂除具有主要的润滑作用外，还具有防止润滑剂的流出和外界其他污染物进入摩擦表面的作用，避免了摩擦肺拟的加剧。