1、程序编写错误

    工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

     好比:1)安全高度过低，导致刀具不能*抬出工件；

      2)坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

      3)二次开粗余量比前一把刀少；

      4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

    2、程序单备注错误

     好比:1)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

      2)单边碰数写成四边分中；

      3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

      4)程序单应尽量详细；

      5)程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

    3、程序传输错误

    程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

    4、刀具测量错误

     好比: 1)对刀数据输入未考虑对刀杆；

      2)刀具装刀过短；

      3)刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较的仪器；

      4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

    5、选刀错误;

    6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;

    7、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑;

    8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;

    9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。