详细说明

一、         产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 三轴为35MM直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、         主要结构特点

1、      底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。

2、      X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、      Z向标准配置采用无配重结构，可实现高速快移；Z向驱动电机具有失电制动装置；（可选配加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定）；

4、      X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、      采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达10000rpm；

6、      主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，   保证*夹持的精度和寿命；

7、      X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、      机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；

9、      采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、  采用中国台湾专业厂家生产的16把斗笠刀库（标配），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；

11、  采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、  机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、         主要技术参数

1、   主要技术参数

①  行程

②  工作台

③  主轴

④  *

大*直径（邻空）：φ80/φ150mm

大*长度：300mm

大*重量：6kg

⑤  快速位移

⑥  精度

2、   CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现CNC加工（依系统不同有差异）。

●电机

X/Y/Z轴交流伺服电机      （ 扭矩N.m 10/10/15）

3、   电源装置

电源形式                                三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量                                14KVA

4、   冷却系统

水箱容积：                            180L

冷却泵功率：                        530W

冷却泵流量：                        30L/min

额定扬程：              20m

5、   气源

使用气压：              0.6MPa

6、   机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（纵深×左右×高）:  2500×2250×2450mm

机床约重:                   3500Kg

四、         机床的随机附件

五、         主要外购件清单

标准配置

1、    主轴单元（中国台湾丹铨）皮带式BT40-120-8000rpm

2、    数控系统：KND1000MC（含四轴功能） 

3、    主轴伺服电机：高转速8000rpm，功率5.5Kw；

4、    三轴进给电机：X/Y 10N.m，

Z向15N.m Z轴带失电制动器；

5、    中国台湾冈田16把斗笠刀库；

6、    中国台湾上银直线导轨；

7、    刚性攻丝；

8、    移动手脉；

9、    集中自动油润滑；

10、     外置冷却系统及水箱；

11、     气冷

12、     简易油水分离装置；

13、     全防护钣金护罩及导轨护罩；

14、     调整垫铁套；

15、     管状工作灯、警示灯；

八、机床安装条件

a、温度

运行温度：常温20±20℃

保管搬运时：-30℃～50℃

   大变化比率：10℃/小时以内

b、湿度

   连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）

c、安装场所条件

   1.不受外部振动影响

   2.不受腐蚀气体影响

   3.避免阳光直射机床

   4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风

   5.机床附近避免设置暖气等热源

   6.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）

   7.避免漏水、浸水

d、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz

九、安装、验收、培训

1、由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。

2、买方应该在设备到厂后10内，通知卖方进行设备的安装调试工作。

3、设备到厂后，买方应负责：

    a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位

    b.操作人员预先学习机床的技术资料

    c.准备好式加工的工件，*及夹具

4、卖方人员应携带安装调试工作所需的工具，其它工具及捡具应有买方提供。

5、验收

    a.主要机床附件检查

    b.设备运转状况检查

c.机床精度验收，我公司提供出厂精度检验表，进行验收，所需检具、量具由买方负责。

6、培训

    a.买方需要到厂内培训的，可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。

    b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。

十、保修期及售后服务

1.保修期：机床的保修期以设备出厂日起24个月。

在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。

下属情况在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。

a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。

b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。

保修期后，卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修，卖方以优惠价格收取更换*件的费用，并提供零部件的备件。

2.售后服务

如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！