高炉出铁时，烟尘主要由出铁口、铁水罐等部位产生，其次撇渣器及铁沟、铁水挡板，其分布面宽、污染范围广，而且烟尘产生的部位均在人员呼吸带以下，直接影响操作人员的健康。高炉是一个密闭的高压容器，炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa，炉内高温度可达2100℃左右，风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭，液态物是渣水和铁水。高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。它不仅污染了环境，对人的身体健康造成损害，而且不利于设备仪表的正常运行。所以必须按装高炉出铁厂除尘器。

   高炉出铁时，出铁场内几乎有一半的面积在不同程度的产生辐射热，散发烟尘及其他有害气体。出铁场操作区在出铁时含尘浓度为9.35~31.2mg/m3，Co浓度为60~213 mg/m3，Co2浓度为98.74~185.7 mg/m3，污染源温度高，辐射强度达4－15卡/cm2，车间温度高达40~60℃，作业条件十分恶劣。
 高炉出铁场的烟尘大，平均每吨铁产生2.5kg左右。烟尘粒度小，其中小于10μ的占到66%，特别是二次烟尘，小于1μ的占60%，在烟尘粒度大于3μ时，尘粒会很快沉降，而小于3μ的微粒，在空气中处于游离状态，能在空中飘很长时间，而且有些金属微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影响到人的肺部。

   高炉矿槽除尘系统用于处理矿槽上卸料小车卸料时产生的扬尘、上料皮带机落料点处产生的扬尘和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮带机转运站的落料点以及槽下烧结矿槽、生矿槽、焦炭槽、球团矿槽、杂矿槽、石灰石矿槽落料经振动筛分至称量漏斗到皮带机,上述各转运点在运行过程中产生的阵发性尘源。除尘系统运行时，含尘烟气由槽上、槽下同时工作的各产尘点排烟罩捕集后，经系统管道进入袋式除尘器进行净化处理，其他不同时工作的各产尘点的电动阀门自动关闭，处理后的烟气再由除尘风机排入烟囱放散。经过净化处理后的烟气排放浓度小于国家排放标准。

  高炉出铁厂布袋除尘器系统特点
a），除尘器采用高效、低压脉冲反吹清灰装置。滤袋材质采用涤纶针刺毡覆膜复合滤料，滤料具有易清灰，使用寿命长等特点。
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b），除尘系统采用PLC计算机系统控制，所有检测项目、控制项目均进入PLC计算机系统。计算机负责整个系统的监控及管理。
c），每个产尘点排烟罩的支管上设有电动切换阀门，阀门由炉前操作室控制。

d），由于工艺冶炼过程周期性变化的这个特点, 风机设有液粘调速器，可以根据出铁场的工作情况进行高.低转速的调节，这项工作可由炉前操作室和除尘系统操作室两地互换控制操作来实现，以保证在非出铁时间降低能耗以达到节能的目的。
e）， 高炉出铁厂布袋除尘器风机选用高效能、低噪音风机。风机、电机和液粘调速器，为防止风机噪音的污染,在风机外壳上加有消声材料，以提高消音降噪的效果