数控机床导轨防护罩是机床的传统防护方式。在这一范畴里被广泛的使用，对避免切屑及其它尖利东西的进入起着有用的防护效果，经过必定的布局办法及适宜的刮屑板也可有用的下降冷却液的进入。能够习惯现代机床对高科技、正确的装置方位、高运转速度等方面不断进步的需求。
 

　　对数控机床导轨防护罩的保养一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
 

　　1.为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
 

　　2.为保证数控机床导轨防护罩零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
 

　　3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
 

　　4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
 

　　5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装数控机床导轨防护罩夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
 

　　6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
 

　　7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
 

　　8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
 

　　9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
 

　　数控机床导轨防护罩耐久性能要求，必须满足高速移动中的拉伸性，稳定性，并且能够减少噪音，对操作人员具有一定的防护性，随着现代技术的发展，已经能够满足此要求了，对于数控机床导轨防护罩的保养要做到以下几点。
 

　　制作我们是根据客户的需要严格设计并加工而成，表面经过特殊的抛光，使你的机床有所价值。制作时特精密的，可以防水，防油，防铁屑等。为防止手掌(不含掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
 

　　在这一领域里被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。导轨风琴式防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。