岩石平板，是用   的石质材料制成的基准测量工具，对仪器表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。

岩石平板，特别是用于高精 度的测量方面，由于它的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗岩石取材于地下   的岩石层，经过亿万年自然时效，形态为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。（肖氏硬度SH70以上）损、耐酸、耐碱，有很高的性，   不会生锈。由于花岗石系非金属材料，   磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。按   标准可精度等级分为000、00、0、1级。

岩石平板。岩石平台一律是   坚硬的花岗岩面。

温度系数   低，基本不受温度影响。

耐潮、、不用涂油、不生锈、不褪色。

几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

光滑的“轴承”面，不着土，，无磁性。

岩石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这时因为：

岩石平板的组织结构稠密、表面光滑、粗糙度数值小； 岩石经长期   时效，内应力   消失，材质稳定，不会变形； 耐酸、耐碱、、抗磁； 不会受潮生锈，使用维护方便； 线胀系数小，受温度影响小； 工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。岩石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。

岩石平板的技术要求

1、平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

2、平板非工作面上的凹陷允许修补。

3、平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗岩（黑云母应小于5%、弹性模具应大于0。6*1/10000kg/c㎡、吸水率应小于0。25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

4、平板工作面的表面粗糙度Ra的   大允许值为0。32~0。63μm，侧面为10μm。

5、对采用对角线或网络法检验平板工作面平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。

6、平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T 1184中规定的12级。

7、000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

8、若0级和1级平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板与岩石平板的主要区别：

铸铁平板与岩石平板的主要区别是其制造所用材料和加工方法不同。

铸铁平板使用铸铁材料做成的平板。所用铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。

岩石平板是用岩石材料做成的平板，所用演示材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗岩、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平板具有   、   稳定的性能。