1、在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值

2、加工过程中*磨损或破损的自动监测、报警和补偿

3、机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿

        在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削*（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力*），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或*轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。

       在没有安装对刀仪的机床上，每把*的偏置值，是对每把*进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换*后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间长的工作内容之一。
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好*对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。加工过程中*磨损或破损的自动监测、报警和补偿
对于*破损报警或*磨损到一定程度后更换，是根据*允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为*已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行*的更换。
机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为*的磨损值，通过对刀仪来测量这种*偏置值，即可解决。