数控管螺纹车床是一种用于加工各种类型的螺纹零件的特殊类型车床。其设计原理主要包括以下几个方面：
 

　　1.控制系统：数控管螺纹车床采用数控系统对机床进行控制，通过预设程序实现螺纹的加工操作。通常数控系统采用模块化设计，包括软件和硬件两部分，硬件包括中央处理器、运动控制卡等，软件包括机床控制程序和螺纹加工程序等。
 

　　2.主轴系统：数控管螺纹车床的主轴系统采用高精度滚动轴承和电动主轴驱动，能够实现高速精密加工。主轴的转速和进给速度均可通过数控系统进行调整。
 

　　3.切削系统：数控管螺纹车床的切削系统通常由刀架和螺纹刀具组成。螺纹刀具采用硬质合金等材料制成，切削刃角与螺纹的切削方向呈一定角度，以获得更好的加工效果。
 

　　4.定位系统：数控管螺纹车床的定位系统包括定位装置和夹紧装置。定位装置通常采用定位销或夹紧板进行定位，夹紧装置则通过卡盘、弹簧等装置进行固定。
 

　　5.弧度补偿系统：数控管螺纹车床的弧度补偿系统可以通过预设补偿参数，根据加工过程中的实际情况，对螺纹进行微小的修正，以获得更好的加工精度。
 

　　总之，数控管螺纹车床采用数控系统进行控制，可以在保证螺纹加工质量的前提下，实现高效、高精度的螺纹加工。