数控开料机的刀具容易磨损是很多用户关心的问题。像许多机器零件一样，开料机的刀具磨损是不可避免的，但我们可以找出原因并采取保护措施来减少磨损。更加有效的维护生产设备。我们来看看开料机刀具磨损的主要成因以及判断方式。

　　在开料过程中，开料机机床的前刀面和后刀面经常与切屑工件接触，产生剧烈的摩擦、高温、压力等，因此前刀面和前刀面容易磨损。磨损可分为以下几类：

　　1、当前刀面磨损切削材料时，切屑与前刀面相互接触，主要形成月牙形凹陷磨损。

　　2、后刀面开料脆性材料时，开料机与后刀面的接触长度较短，而相对钝的刀刃使后刀面磨损较大。

　　3、在开料有刃边磨损的钢材时，经常在靠近工件表皮的主切削刃和靠近刀尖的副切削刃的侧面磨出深槽。

　　刀具磨损严重可以从以下几个方面来判断：

　　1、开料机正常运转时，刀具会发出刺耳的叫声。

　　2、听主轴声，主轴会有明显的异响。

　　3、开料机在切割过程中会有明显的振动感，机床主轴会有明显的振动。

　　4、开料机开料完成后，底面的刀模会有好坏的问题。

　　开料机刀具磨损阶段：

　　一般来说，刀具磨损可分为三个阶段：初始磨损、正常磨损和急剧磨损。

　　初始磨损阶段：刀具磨损的主要原因是木工切削机床切削时刀具温度过低，没有达到切削温度。此时刀具磨损主要是磨料磨损，对刀具的影响很大，容易造成刀具崩刃。这个阶段是一个非常危险的阶段，如果处理不好，可能会直接导致工具坍塌失效。

　　使用开料设备时，刀具在初始磨损阶段容易崩刃。为了避免崩溃的现象，我们需要对刀具进行磨合。刀具的切削温度逐渐升高到合理的温度。实验表明，磨合后刀具的使用寿命将提高2倍左右。

　　磨合方法是在保持合理使用主轴转速的情况下，将进给速度减半，加工时间约为5~10分钟。加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。

　　刀具经过初始磨损期时，刀具切削温度达到一定值，为主要磨损和扩散磨损，其作用主要是造成局部剥落。所以磨损比较小，比较慢。

　　当磨损到一定程度，刀具就会失效，进入急剧磨损。这个时候，上面发生的事情就会发生，刀具要更换。

　　数控开料机刀具的磨损主要包括以上几种情况。虽然不能避免自然磨损，但我们可以通过正确的操作来减少磨损。关注开料机刀具的磨损情况，了解其属于哪种磨损，从而判断是否需要更换，这是开料操作人员需要掌握的技能。