EcoCut 可极大减少调试时间并提高生产效率。但是，多用途刀具能够做的更多！适用于各种应用的多用途刀具

EcoCut 可广泛应用于固定式或旋转式钻削、端面车削，以及内外轮廓车削等应用。EcoCut 刀具有 3 种形式可选：EcoCut Classic、EcoCut Mini 以及 EcoCut  ProfileMaster。EcoCut 的设计形式使得仅用 1 种刀具即可实现多达 4 种不同的加工工艺。实现不同加工工艺的组合，不需要更换刀具，大大减少了调试时间，提高了设备产能。带有 DRAGONSKIN 涂层的 3 款牌号，可适用于各种材料及不同的应用场合。尤其是在加工钢件时，EcoCut 搭配合适的可转位刀片可获得非常好的加工效果。一般来说，几乎所有的材料都可以使用 EcoCut 进行加工。钢件连续切DRAGONSKIN CTCP425（HCR1425）牌号与先进的 AL2O3-TiN CVD 涂层搭配，在钢件连续加工时，可提高切削速度并具有出色的耐磨性,对于普通钢件断续加工，我们建议使用 AL2O3-TiN CVD 涂层及 DRAGONSKIN CTP435 (HCR1435) 牌号。该牌号非常适合恶劣的加工条件以及对韧性有较高要求的应用场合。第 3 款是 Dragonskin 通用韧性牌号 CTPP430 (HCN2430) ，带有 PVD TiALN 涂层。 适用于加工不锈钢、高温合金、钢和铸铁。使用 CTCP425 (HCR1425) 牌号加工钢件时，切削速度为 100-150 m / 分钟，进给速度为 0.1-0.17 mm，切削深度为 1-3.5 mm，刀具寿命的提升也同样令人印象深刻。增加了 71％。使用 CTPP430 (HCN 2430) 牌号，刀具寿命增加了 76％。要实现切削速度和进给量的提高，提高刀片夹紧的可靠性也非常重要。这可以通过使用 Torx-Plus 系统来实现。Torx-Plus 螺钉改善了锁紧力矩的传递并简化了操作。刀片通常是工艺改进的重点。但是，通过使用高光涂层，我们提高了刀体本身的性能。这种银色的镀镍涂层可减少由于刀体摩擦而造成的磨损，有助于优化切屑排出，同时保证表面的光洁度。此外，通过使用后向的冷却通道，可实现长径比为 2.5 的刀具上切屑的顺利排出。