韩国韩松铣刀在加工一般材料，高硬度材料，不锈钢，有色金属，高温合金等工件方面都有相对应的产品供客户选择。

高温合金可细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度，以及良好的延展性和韧性，其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。 镍基和钴基高温合金主要用于航空航天、石油天然气开采、石油化工等行业，其用量大约占到高温合金的90%，正确加工镍基合金的方法包括高刚性的机床设备、高压冷却方式、正前角刀片、适当的主偏角和切屑厚度。只要很好地把握这五个关键要素，镍基高温合金的加工就成功在望。

镍基高温合金切削特点：

1.切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化现象严重、塑性变形大），是钢材的1.5-2倍。

2.切削温度高，在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。

3.刀具磨损严重，机械磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损均比较严重，使刀具寿命明显降低。

4.加工硬化现象严重，已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。

5.切削硬而韧，不易折断，造成切屑过程中切削处理困难。

目前，镍基合金的应用越来越多，主要用于制造航天、医疗、化工行业的一些重要零件。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性，并能经受*的温度。在材料中加入了一些特殊元素，可获得*的性能。但另一方面，也使这些材料变地特别难于铣削加工。在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的重要的因素，所以铣削这些合金时，需要对热量加以控制。

韩松S-PRO系列采用不等分螺旋槽和不等角的螺旋角，有效减少加工中振动，减少加工中崩刃的情况，有效提升刀具寿命，主要加工高温合金和不锈钢。