复合磨床主要是以圆工作台为中心，周围分布有不同的磨头。主要结构有可360°旋转的转塔式立柱，磨头安装在转塔不同的面上。这种结构比较紧凑，但制造难度较大。另外有采用整体铸造的和横梁连成一体的立柱，具有较好的刚性，有利于提高加工精度，适用于中型机床使用。有的采用立轴圆台双立柱龙门结构，横梁上装有拖板及磨头，一般适用于大型机床。
 

　　复合的手段呈现多样化，机床采用模块化设计原理，可把不同种类的磨头以及采用其它金属加工手段的装置结合在一起，形成各种复合机床。采用先进的部件，向磨削中心和加工中心的方向发展。机床将采用砂轮交换装置、刀具交换装置、机械手、自动测量装置，形成集成程度更高的复合机床。
 

　　复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装砂轮库、交换工作台、自动测量系统及机械手等功能部件，易实现自动化生产。同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置费用。
 

　　加工工艺控制要求：
 

　　1、看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
 

　　2、根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。
 

　　3、根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
 

　　4、装夹，先要将孔内清理干净，涂上润滑脂，孔角度接触面积85%以上。
 

　　5、夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
 

　　6、磨细长工件时，需加中心架。
 

　　7、根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮。
 

　　8、在机床加工过程中，严格控制进刀量。
 

　　9、砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
 

　　10、根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
 

　　11、根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。
 

　　12、钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。