数控端面外圆磨床是根据加工工件的轮廓形状，利用很多的直线和圆弧来形成砂轮的外形轮廓。　　数控端面外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

数控端面外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。　　

1、数控箱与电柜，有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。　　

2、头架，头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。　　

3、砂轮架，砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，zui小分辨率为0.0005mm。　　

4、端面量仪与径向量仪，数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。　　

5、床身与工作台，床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。数控端面外圆磨床与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

要实现精密磨削加工，则所用的数控端面外圆磨床就应该满足以下几个基本要求：    

1、高几何精度，精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静承、短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动承及动静压组合轴承等。当前采用动承和动静承较多。主轴的径向圆跳动一般应小于1um，轴向圆跳动应限制在2—3um以内。    

2、低速进给运动的稳定性，由于砂轮的修整导程要求10—15mm/min，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。    

3、减少振动，精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。    

数控端面外圆磨床特点：    

1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。   

2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。    

3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。    

4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。    

5、头架速度才有那个交流变频无级调速。    

6、电气采用可编程序控制器，具有自诊断功能、维修十分方便。    

7、数控端面外圆磨床可选配自动测量仪。