无心磨床就是无需对工件的轴心进行定位，一般通过砂轮来磨削的磨床。它的工作原理是砂轮高速旋转进行磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转，作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给，切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。
 

　　那么，如何提高生产率呢？这几种方法值得一试：
 

　　1、定期换油
 

　　切削油是无心磨床的命脉，能使机器上重要的组件正常运转。如果您不定期更换切削油，那这些组件迟早都会发生故障，进而导致耗时又昂贵的维修成本。所以千万不要让肮脏的油阻碍的你的生产作业。
 

　　2、清理研磨碎屑
 

　　机器冷却剂每次通过机器时都会产生很多碎屑。假设，您的磨床操作员在轮班结束时关闭了机器。冷却液从机器中排出，切屑会残留且变硬。此过程不断重复，不知不觉中，切屑会不断堆积，而且可能已经堆积在切屑不该出现的地方。然后堆积的切屑使机器的门无法正常关闭，冷却液整个泄漏到整个地板上。须将磨床关闭，才能挖出硬化的切屑。要清理碎屑可能只是一个简单任务，但是却会导致产量下降，或是重新启动机器时再次产生生产浪费。若碎屑进入密封部件，或让冷却液流入不应流入的地方，则会导致更严重的情况。可能会加速轴承损耗，造成巨大的停机问题。
 

　　3、检查您的定位销
 

　　定位销负责保持机器部件的紧固和定位，在其上的作动或磨损都可能导致校对不准，从而导致零件质量不良或零件光洁度不良。
 

　　4、检查软管、皮带和电缆
 

　　每次换班前，请环顾磨床并检查软管、皮带和电缆是否有磨损和松动。
 

　　5、识别关键零件并保留库存
 

　　我们建议您将所有磨床记录在电子表格上。并优先考虑机器对产品运输的影响。
 

　　6、进行预防性维护
 

　　预防性维护是通过追踪机器磨损，解决尚未形成大问题的小问题。