实验室小型喷雾干燥机CY-8000Y压力式THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣产品说明：

实验室小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

实验室小型喷雾干燥机CY-8000Y压力式THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关

风机）而导致加热部分烧坏。

●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示

运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

●手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动

态显示（动画）

●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

国家实验室噪音标准；

●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达50ml。

●*喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频

率。

●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。

●干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技术参数：

1、进风温度控制：30℃～400℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

4、大进料量： 2000ml/h(选配5000ML/H)

5、进料方式：蠕动泵调节

6、小进料量：50mL

7、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

8、平均干燥时间：0.8～1.0S

9、整机功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

11、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

12、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

13、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

16、其他要求可根据客户要求非标定制

注意事项： 

1.拔掉空压机的出气管时应朝里压住接头上的蓝色垫片以松开卡子，然后拔出管子即可，安装时直接插入，卡子会自动缩回并卡牢。

2.蠕动泵上料管后端是食品级的无毒塑料，前端是硅胶材料，切不可使用空压管或其他有毒塑料管代替此上料管。 

3.可以在无油空压机（出气量＞0.6m³/min，不可长时间运转）出气空压管上安装一个三通，或者直接另接一个空压管，装上枪头用于吹掉腔内壁上、雾化器上及底部回收管道里面的物料，检查各个死角。不可使用有油空压机，以免漏油至喷雾器中污染仪器及干燥物料。

4.含糖量高于1.5%的物料不适合喷雾（糖在腔内粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麦芽糊精比较好喷雾，味精含量高的也不好喷雾。

5.每次更换喷雾物料时一定要*清洗管道、旋风分离机、雾化器、收集器并烘干后才能更换物料，确保物料不要串味。 

6.操作界面上蠕动泵显示按钮右边的50HZ频率不要调动，它对应的不是蠕动泵而是其他类型的泵。 

7.产品含水量高是因为排风温度太低、进料量太快，需要适当减少进料量，以提高排风温度。 

8.塔顶有积粉，是因为热风分配器没调整好，可以调整直形导风板的位置和角度。 

9.干燥室内壁有粘着湿粉现象，可能由于开始喷雾时进料量调节过大，不能充分蒸发，喷雾前干燥室加热不足，料液供给不稳定，可以适当减少进料量、提高进风温度、保证物料有较好的流动性，去除原液中的泡沫。