塑料片材挤出机_通用型

塑料片材挤出机_通用型

塑料片材挤出机_生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提

高

成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温

度，高出温度控制在5-10℃。

在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘

度，甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑

料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是

人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现

不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。

塑料片材挤出机_入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端

面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀

清理辊面残料。

辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速

度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板

坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要

及时调整。

三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要

控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

(聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率

为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高

聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。

塑料板(片)的挤出成型，除了聚集氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿

处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使

用排气型挤出机挤出成型。