精密车床钢板防护罩：盐山诚康机床附件制造厂低价供应优质钢板防护罩订购：机床防护罩的主体是由链板,支撑板,轴销等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形,链板经镀铬处理,外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，弹性良好,安装方便，使用可靠，易拆装。机床防护罩拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

★适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。（速度可在80m/min条件下正常运行）
★每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
★不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
★在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。
★此装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度.

精密车床钢板防护罩：钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。

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钢板防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。

1.坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。

2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。

3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。

4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。

5.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。

6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。 　 

钢板防护罩装置优点:

1、护罩每片可连发同动，*不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低。

2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。

3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行（避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点）。

5、在高速时可以更平稳，没有振动产生。

钢板、不锈钢板机床导轨防护罩

钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。

技术数据

钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。

根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。

钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况zui大拉伸与zui小压缩比例应在3：1 和5：1之间。

结构选择

价格合理的标准结构（1）适合于大多数的应用行业，宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。这一点屋脊型（3）及折边（4）可以做到。另外倾斜型（2）可以出色地使液体及碎屑流走。

钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运

行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。一般情况zui大拉伸zui小压缩比例应在3：1和5：1之间（zui高可达10：1）。

机床防护罩保养维修：1.为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
 
  2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向*性，及定向安装。
 
  3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
 
  4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

  5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步*轨迹发生干涉。
 
  6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
 
  7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
 
  8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
 
  9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um