一、机床结构
　1、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定；合理的结构布局与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性，宽实的机床底座，箱型腔马鞍型立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力；滚珠丝杆何伺服电机以绕性连轴器直联，效率高，背隙小。
　2、立式主轴结构，主轴组整套进口，轴承结构配置为前四后二，主轴动静刚度性能好，确保的加工精度；
　3、配置双向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线；
    4、标准配置FANUC 0i-MF 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列；主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低，对各类零件加工的适应能力较强。

二、性能特点
    1、Y/Z向行程达600/610mm，加大Y向导轨跨距，适合较宽零件及模具加工；
    2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，采用ANSYS软件优化设计，几何结构合理，保证了基础件的高刚性；
    3、大件粗、精加工采用进口五面体加工中心，粗加工后进行二次热处理，消除加工应力，保证机床精度持久稳定；
    4、高转速达8000rpm进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保的加工精度和表面精度；
    5、铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；
    6、三向均采用日本NSK高精密、高速、*、C3级滚珠丝杠，DN值180000以上，寿命更*， 以精密P4级滚珠丝杠60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，配以日本THK直线滚动导轨，快移速度可达36m/min；
    7、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。采用高精度激光干涉仪，实现螺距、反向间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件，确保了机床的定位精度和重复定位精度；
　8、中国台湾吉辅机械式圆盘式刀库，换刀时间（刀对刀）仅需1.55秒，使用寿命与运转性能更符合客户需要；
　9、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期；
　10、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，实现绿色制造，可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色；
　11、选用德国HEIDENHAIN光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工；
　12、主要外购件均选用进口或产品，确保产品可靠性和精度保持性；
　注：VL1100数控铣床仅仅是VCL1100立式加工中心配置上少刀库，其他*一致。