提高全自动数控车床加工精度和效率的两大基本方法
    我们都知道全自动数控车床是目前高而且生产成本的数控设备，但是有的时候我们会发现全自动数控车床的效率和精度还不如半自动或是手动的车床好，难道只是浪得虚名而已，其实这是不对的，全自动数控车床如果出现效率低或是精度不精确的情况这其实是我们设计或是操作方面的问题，今天我们就来为大家从编程方面和设备的加工操作方面讲解一下提高精度和效率的方法。
    首先编程方面的提升也就是我们平时说的软件方面
    数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
    1、灵活运用主程序与子程序
    在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。
    2、减少数控系统的累积误差
    其次设备加工操作工艺的提升也就是我们平时讲解的硬件方面
    一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。
    一、切削用量的合理选择
切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。
    二、减小机床误差
(1)应提高轴承的回转精度 :
①选用高精度的滚动轴承;
②采用高精度的多油锲动承;
③采用高精度的静承
(2)提高与轴承相配件的精度:
①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
②提高与轴承相配合表面的加工精度;
③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
(3)对滚动轴承适当预紧：
①可消除间隙;
②增加轴承刚度;
③均化滚动体误差。
(4)使主轴回转精度不反映到工件上
三、减少传动链传动误差
(1)传动件数少，传动链短，传动精度高;
(2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;
(3)末端件精度应高于其他传动件。
四、减小刀具磨损
(1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀
(2)选用专用的切削油进行充分润滑
(3)刀具材质应当符合工艺要求
五、减小工艺系统的受力变形
(1)提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;
(2)减小载荷及其变化
六、减小工艺系统热变形
(1)减少热源的发热和隔离热源
(2)均衡温度场
(3)采用合理的机床部件结构及装配基准
(4)加速达到传热平衡
(5)控制环境温度
七、减少残余应力
(1)增加消除内应力的热处理工序;
(2)合理安排工艺过程。
以上就是从软件和硬件方法提高全自动数控车床生产效率和加工精度的方法和措施，设备的发展肯定是朝着技术提高的方向发展的如果出现问题肯定是发展的方法不对，方向肯定是不会出错的。
    /