皮带输送机在建材等行业是一种理想的输送设备，所以被广泛采用，但由于它的工作环境恶劣，出现皮带跑偏的原因就相对比较多。因此需要我们在日常工作中，要经常检查，发现问题及时处理，不断总结经验。掌握发生故障的原因和规律，找出相应的解决方案，为企业正常生产和发展作出更大的贡献。
 

　　皮带输送机是固定式或移动式连续运输物料的短距离输送机械，一般分为平型皮带和槽型皮带两种。可在水平方向或坡度不太大的方向使用，具有连续输送能力大、功率小、维护保养方便等优点，所以被煤炭、冶金、建材等部门广泛应用。但在皮带输送机安装调试和使用过程中，出现皮带跑偏、皮带边缘损坏严重和卡带现象，给整条生产线造成极大影响，因此安装调试好皮带输送机，是整条生产线正常运转的关键。
 

　　今天分享给大家皮带输送机安装调试和运行中常见的问题和解决方法，总结出来仅供安装、调试、使用皮带输送机的同行们参考。
 

　　1、皮带输送机的机架
 

　　做机架时一般采用槽钢为宜。有的为了节约投资采用角钢，机架做的不坚固。架的支柱距离太远，用料还小，支柱的基础不实。造成稳定性不好，试机时机架摆动、跑偏严重、皮带很难调整好无法使用，结果只好重新做机架。重新安装调试才能得到解决.因此皮带输送机的机架、支柱、支柱基础的坚固与否，是整条输送线能否正常运转的主要部分。
 

　　2、托辊组的安装
 

　　托辊组分平型式和槽型式两种，一般情况下托辊组与组之间的距离不能太远，根据实际情况而定。托辊组的中心线应与输送机架的中心线垂直，角度的偏差不能大，尽可能做垂直。槽型皮带输送机托辊组的平托辊要平，斜托辊的斜度要一致，否则试机时皮带容易跑偏。为解决运转后的皮带跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，使托辊组可移动.就容易调整了。
 

　　3、皮带输送机头部和尾部滚筒的安装
 

　　头部一般安装驱动滚筒，尾部安装被动滚筒。驱动滚筒和被动滚筒的轴中心线应与输送机机架的中心线垂直，安装时将头部滚筒和尾部滚筒的轴承座的固定孔相对应的机架上的固定孑L做成长型跑道孔，以便安装后调整。如果皮带两侧的松紧度不一致，导致输送带向紧的一侧移动跑偏。出现这种情况，可以通过调整头尾部滚筒的轴承座的前后位置来解决。
 

　　4、输送带的接口
 

　　输送带的接口要平直。一般输送带的接口方法有两种：①是胶粘法；②是钉皮带扣法。要求输送带接口两端要齐，切口线和皮带中心线要垂直。我们用钉皮带扣机钉皮带时，因为皮带宽，分二、三次才能钉完一个接口，导致没钉直，结果安装后出现皮带跑偏。大跑偏处在接口处，接口运转到什么地方，跑偏就发生在什么地方。重新再钉好皮带扣后，这个问题就解决了。
 

　　5、输送带质量要好
 

　　有的输送带价格低、质量差，新带买回后在平地展开后就是弯曲形，这也容易造成皮带跑偏。有的使用几天后就出现两边松紧不一或分层裂开，造成严重跑偏。只有更换新的质量好的输送带才能解决此问题。
 

　　6、输送带的速度不能太快
 

　　在设计皮带的运转速度时，速度不能太快。皮带的速度越快，皮带的振动和跑动越大，造成皮带跑偏的可能性越大。要根据皮带的平稳运转程度来决定皮带的运转速度。
 

　　7、运输物料的落点应在输送带的中间
 

　　皮带输送机在空运转时运转正常，当运送物料时皮带跑偏是由于物料的落点不在输送带的中间，偏向输送带的一边。皮带受重力作用不同，使皮带两边的张力不同而使皮带跑偏.。只要改变落料口的位置，使物料落于输送带的中间，输送带就不跑偏了。
 

　　8、输送机皮带的松紧度要适宜
 

　　新安装的皮带输送机的皮带，在运转一段时间后皮带就拉长，由于皮带拉长、变形，造成皮带松驰、打滑、卡带现象。在这种情况下，只要把皮带的张紧度调整好，这些现象就能得到排除。
 

　　9、滚筒和托辊粘料能引起皮带跳动和跑偏
 

　　由于有些物料具有一定湿度和粘性，在运转中部分物料粘在滚筒或托辊上，时间一长使得滚筒或托辊局部直径不均匀变粗，引起皮带在运转中跳动跑偏。
 

　　这主要是因为滚筒或托辊上粘料过多，局部直径不均匀变粗，使得皮带两侧张力不一样造成的。这种现象只有在停机后人工去掉粘料，切记不能在输送机运转时处理粘料，严防发生意外事故。
 

　　由于皮带输送机一般都安装在粉尘比较大的环境中，滚筒和托辊的轴承部位因为密封不好.尘物进入轴承内部形成油污，造成轴承损坏、转动不灵活、卡死、轴位磨损松动等现象。也可造成皮带跑偏，所以要进行日常巡视检查和定期检查保养，才能发现问题，解决问题，保证输送机正常运转。