我国金属成形行业的生产工艺，经历了冷锻至温锻后，现正向冷挤压发展。温锻是冷锻的发展和延伸，适用于硬度较高，体积较大，形状较复杂的黑色金属锻压成形。如选择多工位，设备运行时模具冷却和润滑装置的工作使操作工很难接近工作区域；同时投入资金较多，只有实现自动化生产才可能有效发挥效益。

    冷挤压工艺是当今世界金属塑性变形中*的工艺之一，它可以确保金属坯料被挤压时的塑性变形，延长模具使用寿命，减少挤压成型产品出料时的变形回弹，使挤压成形产品金属晶粒更加致密。它是利用金属材料塑性变形的特性，在室温的条件下，将冷态的金属坯料放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的挤压力和一定速度作用下，迫使凸模和凹模的间隙或凹模出口，挤压获得一定形状尺寸，并具有较高力学性能的挤压成形产品的工艺技术。它在金属流线不被切断前提下使金属体积作出塑性转移，达到少切削无切削而使金属成形，冷挤压加工方法是一种“、高产、低消耗。”

    贯彻落实国家和江苏提出的建设制造强国、强省这一重大决策，是我们装备制造行业广大企业的光荣使命。回顾和总结江苏启力锻压机床有限公司二十多年来研发制造产品的实践，大力推广应用冷挤压新技术，是提升企业*制造水平和质量效益，实现建设制造强国、强省目标的一个具体、必要举措。

    冷挤压技术是指将常温状态下的金属坯料放入模具模腔内，在冷挤压装备强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属坯料塑性变形，沿着模腔的空隙流动挤出，进而获得所需形状。

    冷挤压成型技术，一是依赖于具有强大挤压力且适当速度，能够迫使金属坯料产生体积塑性变形的冷挤压装备；二是依赖于能迫使金属坯料发生塑性变形，并沿着预定的方向流动的模具，从而通过金属坯料体积的定向定量转移来成形零件。