随着金属成型行业的发展，锻造工件尺寸越来越大，长度越来越长，形状越来越复杂，尺寸达到200mm以上的冷锻件已较为常见。按照压力机工作行程不少于锻件长度两倍的一般原则，即冷锻压力机的工作行程应在400mm以上。我国传统的压力机已无法适应。

机械制造是工业之母，金属成形是机械制造的基础。我国金属成形行业的发展互换与之相适应的新型装备、急切盼望能有少无切削加工、生产效率高、挤压产品精度高、工艺简便、节能环保、成本较低，适应多产品制造要求的中国人自己制造的冷挤压压力机。金属成形装备的研制，应当从客观实际需要出发，应当满足金属成形行业的需要，特别是尽快满足汽车制造、能源环保、石化装备等战略性新兴产业制造产品的急切需要。

综观金属成型行业对冷挤压装备的需求，笔者认为：目前稀缺的是6000KN以上的历史多连杆肘杆式冷挤压压力机。下面就以6300KN立式多连杆肘杆式冷挤压压力机为例。详述市场对其的技术要求。

我国汽车制造等金属冷挤压成形行业，迫切需要少无切削加工，生产效率高，精度高，工艺简便，节能环保，成本较低，且适应多种产品制造要求的立式多连杆肘杆式冷挤压压力机。市场需求对立式度连杆肘杆式冷挤压压力机提出了诸多技术要求。立式多连杆肘杆式冷挤压压力机的研发方向正向着自动化、智能化、节能化方向快速发展。

立式多连杆肘杆式冷挤压压力机是技术*，应用广泛的金属成形新型装备。该装备随着汽车制造、能源环保、石化装备等国家战略性新兴产业的快速发展应运而生。

金属成形是机械装备生产的重要环节，金属成形装备是机械装备生产的基础和先导。我国金属成形行业冷挤压制造目前使用的装备，较多的是油压机，其生产效率低下，能耗较大，用工较多，安全系数较低，作为冷挤压来使用局限性明显，对于高精度，大批量产品生产则无法满足。单连杆压力机采用的是曲柄连杆机构，公称力行程较小，一般只有3-10mm。金属坯料被挤压时的塑性变形状况较差，导致冲压成形产品难于保证成品尺寸。开式单连杆压力机在强大的冲压力上下双向作用下，机身容易变形，并影响模具寿命。近些年来，我国金属成型行业在机械制造行业的带动下得以快速发展，高精度，大批量的生产企业越来越多，并希望挤压成型后少无切削加工，一些企业从市场购入多连杆肘杆式冷挤压压力机，虽然能满足当前生产的需要，但价格昂贵，且交货时间长，数年后维修，保养成本高，绝大多数金属成形行业敬而远之。