自动进刀型摇臂钻床
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Z3032A*10自动进刀型摇臂钻床

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2020-04-20 10:31:04
1362
属性:
产地:国产;动力类型:机械;工位:单工位;机床自重:900kg;加工材质:硬金属,软金属,合金,钢结构,木材,其他;加工用途:钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,攻丝,其他;结构形式:机械型;控制形式:人工;类型:圆柱;售后保修期:24个月;外形尺寸(长×宽×高):1400*660*2060mm;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外;轴数:1;主电机功率:1.5kw;主轴端至底座工作台面距离:300-980mm;主轴中心至主柱母线距离:200-860mm;主轴锥度:MT4;主轴最大行程:150mm;自动化程度:半自动;最大钻孔直径:32mm;
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产品属性
产地
国产
动力类型
机械
工位
单工位
机床自重
900kg
加工材质
硬金属,软金属,合金,钢结构,木材,其他
加工用途
钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,攻丝,其他
结构形式
机械型
控制形式
人工
类型
圆柱
售后保修期
24个月
外形尺寸(长×宽×高)
1400*660*2060mm
销售区域
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
轴数
1
主电机功率
1.5kw
主轴端至底座工作台面距离
300-980mm
主轴中心至主柱母线距离
200-860mm
主轴锥度
MT4
主轴最大行程
150mm
自动化程度
半自动
最大钻孔直径
32mm
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滕州市海纳机床制造有限公司

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产品简介

Z3032A*10自动进刀摇臂钻床具有高性能、低价位两大特点于一身;占地面积小,加工功能全面,可广泛用于钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等加工;高质量和高运行性能;体积小,节省占地面积。广泛用于中小型企业、乡镇和个体工业的机械加工。

详细介绍


Z3032A×10自动进刀摇臂钻床具有高性能、低价位两大特点于一身;占地面积小,加工功能全面,可广泛用于钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等加工;高质量和高运行性能;体积小,节省占地面积。广泛用于中小型企业、乡镇和个体工业的机械加工。
1.Z3032摇臂钻床采用机械传动,机械夹紧,机械变速操作简便。
2.各导轨面经超高频淬火处理,主轴采用氮化处理,延长使用寿命
3.摇臂自动升降,主轴自动进刀,生产效率高。
4.结构可靠,制造精良,保证了机床使用持久性
5.外观造型美观大方,总体布局匀称协调
6.基础大件采用优质材料成型铸造,经时效处理后,用高精度机床加工,具有*精度。

主要技术参数

Z3032A×10

钻孔zui大直径mm

32

主轴端面至工作台距离mm

300-980

主轴中心距立柱母线距离mm

200-860

主轴行程mm

150

主轴锥孔(莫氏)

4

主轴转速范围r.p.m

108.162.262.398.665.1000

主轴转速级数

6

摇臂回转角度

360

主电机功率kw

1.5-2.2

升降电机功率kw

0.75

机床重量kg

900

外形尺寸mm

1400×660×2060


1.齿轮箱自动供油系统:摇臂钻的设计原理就是立式齿轮,传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑
2.立柱安全锁紧,传统一般都是立柱锁紧 不带安全装置,装此设置要多2个交流接触器。
3.主轴有行程开关保护系统,在自动进给时,忘记松开自动进给会使主轴顶车,这个保护主轴不易被损坏。
4.超音频淬火齿轮:耐磨、硬度高.
5.丝杠采用品牌厂家,品牌厂家不是直接用圆钢车出来,而是严格按照工艺要求,回火热处理等严格工艺要求,丝杠设备,使用外圆磨磨后光洁度高,使用寿命超过普通丝杠2倍。
6.精度好,从毛坯件进厂到机加工车间再到装配车间,喷漆车间,成品车间每一道程序都有专门的质检,从而保证产品出厂的合格。





一、售后服务承诺
承蒙您惠购滕州市海纳机床制造有限公司系列产品,我公司在此向您致以真挚的谢意!为了保护您的合法权益,免除您后顾之忧,滕州市海纳机床制造有限公司向您做出下述保修服务承诺,并向您提供以下服务:
1.严格按照国家标准、合同及技术规范要求选择*方案,并全面对过程质量进行跟踪 、监控、检验、确保产品质量;
2.建立用户服务技术档案,以备售后跟踪服务;
3.产品,自购买之日起贰年内,公司为您提供免费*,保修期满后,仍将提供终生维修,视情况收取适当维修费用;
4.凡购买我公司售出的产品均向用户提供产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单及相关技术资料。
5.以下情况收费维修,含零部件费,运费及维修费用二年保修期后出现故障。非产品自身质量问题,因外界影响或人为损坏造成的故障。未经厂家允许,使用者自行拆装过的产品。
二、售后服务说明
客户在使用产品的过程中,如发现产品不能正常使用时,可立即向营销中心售后服务部咨询,并将所用产品的型号、规格、产品出厂编号、使用环境、故障情况、购买日期和服务要求详细说明。经售后服务部提出处理建议后,仍不能解决的,再决定派人或作其他处理。
 

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