2022年5月19日，50台汇专超声绿色钻攻中心T-500如期发往越南。至此，汇专超声绿色系列产品已销往瑞士、意大利、韩国、越南、印度、保加利亚、斯洛文尼亚等全球六大洲70个国家和地区。汇专率先倡导的绿色智能高效制造解决方案逐渐得到全球客户的广泛认可。
 

引领行业绿色发展之先
 

　　这些年来，汇专始终践行绿色发展理念，紧紧围绕“绿色、智能、高效”的发展主线，坚持以技术革新推动产品创新，实现产品从零件级、部件级到整机级的发展跨越，在精密制造领域逐步闯出一条汇专特色的绿色发展新路子，致力于为客户提供绿色智能高效制造解决方案及关键部件。特别是，在全球率先将超声加工技术和绿色加工技术有机融合，突破硬脆性材料、难切削金属材料和复合材料加工难题，形成具有自主知识产权的超声绿色数控机床产品体系，涵盖超声绿色雕铣中心、超声绿色钻攻中心、超声绿色立式加工中心、超声精密石墨加工中心、超声绿色五轴联动加工中心五大系列产品，并在消费电子、航空航天、半导体、汽车、医疗和通用精密制造等行业的知名客户中广泛使用。
 

*性能得到众多行业客户青睐
 

　　汇专超声绿色数控机床配备自主研发的超声振动加工系统，通过超声高频振动有效实现材料局部破碎去除，解决硬脆材料复杂结构件高速高效低损伤加工难题，有效减少加工时间，提高刀具寿命，提升工件表面质量。同时，首次同时融入绿色加工技术—微量润滑(MQL)冷却系统，通过微米级气雾实现切削区域润滑降温，有效降低切削区温度，减小刀具与工件摩擦力，降低切削力，减少刀具磨损，安全环保的植物微量润滑油替代污染环境的传统切削液，成为一种全新绿色切削解决方案。
 

　　基于上述特性，汇专超声绿色数控机床在玻璃、陶瓷、蓝宝石、石墨、碳纤维复合材料及钛合金等材料加工中体现出*优势，得到消费电子、半导体、医疗、汽车、航空航天等行业客户的青睐。
 

　　>>>> 行业案例：消费电子、航空航天
 

　　以在消费电子及航空航天领域加工难度较高、应用越来越广泛的钛合金为例，对比传统切削液加工方式，超声叠加微量润滑辅助加工的性能更为优越。某客户使用传统切削液进行D0.72mm孔加工，实测刀具寿命为1,105个孔；在同等加工参数下，汇专超声绿色加工方式提升刀具寿命近50倍；在参数进给提高一倍的情况下，效率翻倍，对比传统切削液加工，刀具寿命提升6.5倍。
 

　　客户使用传统切削液进行钛合金工件侧铣加工，刀具在加工到1,100m时，刀面磨损0.272mm导致失效；同等加工参数下，汇专超声绿色辅助加工减少后刀面磨损，加工至4,600m时磨损为0.26mm，刀具寿命提升3倍。与此同时，加工至600m时，切削液条件下工件表面粗糙度Sa=0.330μm，150倍镜下观察到0.5mm大小的毛刺；超声绿色加工条件下粗糙度Sa=0.132μm，毛刺大小0.046mm，即粗糙度降低60%，毛刺减少90%。
 

　　碳纤维复合材料也是在航空航天领域应用日趋广泛的难加工硬脆材料。传统加工方式容易出现崩缺、毛刺等表面质量问题，超声加工可以明显改善表面质量。比如孔加工毛刺减少80%，盲槽加工表面粗糙度下降75%等。
 

　　>>>> 行业案例：光学、半导体
 

　　针对光学、半导体等行业陶瓷、石英玻璃、蓝宝石、碳化硅、单晶硅等硬脆材质高精度工件加工，超声辅助的效果更是毋庸置疑。韩国某半导体客户在直径为280mm的石英玻璃工件上加工3,800个D0.5mm*5.0微孔，对比原有传统加工方式，超声辅助加工实现刀具寿命翻倍(3,000+个孔)；单孔加工时间从原来的270秒降低至59秒，效率提升3.5倍；孔壁光滑，减少孔口崩边；进出孔径精度及孔真圆度均保持在0.01mm以内。
 

　　>>>> 行业案例：医疗
 

　　在医疗行业，人造颅骨植入人体前需要在曲面钻孔，孔不能有毛刺，且在某些紧急情况下需要快速3D打印人造颅骨以及钻孔，并交付到医院。韩国某客户使用汇专超声机床在钛合金人造颅骨曲面进行钻孔加工，效率提升，交付时间缩短一半；在PEEK人造颅骨曲面钻孔，大幅减少毛刺，缩短后处理去毛刺时间。
 

　　全力做好超声绿色技术领导者
 

　　可持续发展是永恒主题，“碳达峰”、“碳中和”吹响了新的号角。展望未来，汇专将始终以发展绿色工业为己任，以咬定青山不放松的执着，持续创新，深耕细作，致力于成为超声绿色数控机床的先行探索者、坚定推动者和行业领导者，为全球客户提供最佳的绿色智能高效制造解决方案。