7月3日-5日，AHTE 2024第十七届上海国际工业装配及传输技术展览会，将在上海新国际博览中心召开，汇专“实力出击”，将在E1-F13展位重磅展出超声气钻等系列创新产品，助力高效装配！
 

　　那超声气钻究竟有何创新之处，它能够应用在什么地方，又有能给我们带来哪些加工优势呢？跟着小编往下看，带您抢先了解！
 

　　超声气钻是什么？

 

　　超声气钻是汇专为航空航天行业精密部件装配过程中实现高效高质制孔而潜心研发的一款新型气钻产品。
 

　　超声气钻将超声技术与传统气钻相结合，有效降低切削力，突破性地解决了过去人工使用传统气钻对复合材料及难切削金属材料进行制孔时，容易造成材料分层、纤维拨出及断裂情况严重、切削阻力大导致制孔难度增加、无法保证制孔良率等难题！
 

 

　　超声气钻与普通气钻的最大区别在于超声气钻融合了超声技术与传统气钻的功能优势，通过超声技术辅助制孔有效降低切削力，从而显著提升制孔质量。
 

　　技术原理
 

　　超声气钻的技术原理是通过对工具或工件表面施加每秒几万次的高频振动，使工具与工件产生周期性接触与分离，使得制孔过程中的切削力比传统钻削下降46%以上，断屑和排屑的能力更好，有效提高了加工效率。
 

六大产品亮点
 

汇专手持式超声气钻
 

　　超声振幅为0.5~18μm，可加工材料范围广
 

　　超声辅助加工提升制孔质量
 

　　有效抑制分层|减少撕裂|提高孔真圆度、垂直度|降低孔壁粗糙度
 

　　简化工序，提升产能，降低客户制造成本
 

　　超声辅助加工显著减少刀具磨损，延长刀具寿命
 

　　超声辅助加工有效降低切削力，降低工人劳动强度，提升加工效率
 

　　操作灵活，适用于有限空间内的移动制孔作业
 

　　碳纤维复材制孔 优势突出

 

       超声气钻应用于碳纤维等复合材料制孔时，优势尤为突出，体现在以下方面:

 

　　延长刀具寿命
 

　　
      使用汇专手持式超声气钻在碳纤维复合板上制孔，实际加工后测试刀具寿命对比:非超声加工100个孔，超声278个孔，超声对比非超声刀具寿命提升178%
 

　　降低切削力
 

　　
       刀具同刃磨损对比:非超声最大磨损0.193mm，超声磨损0.102mm，超声对比非超声降低47
 

　　抑制分层、减少纤维撕裂
 

　　
       加工过程中，随着手持式超声气钻的超声功率逐渐增大，分层撕裂现象显著改善，圆孔切口完整，撕裂长度从6.51mm降至0.75mm，下降88%
 

　　降低材料成本 - 制孔良率可达 100%
 

        降低人工成本 - 制孔工序可简化 71%

 

       传统气钻制孔工序长达8道，超声气钻可简化至3道。

 

　　提升制孔质量
 

　　制孔真圆度提升62% |垂直度提升48% | 粗糙度下降76%
 

　　
       *引用数据为汇专实验室数据或客户现场测试数据，可能发生变化。汇专公司保留对相关条件的解释权。
 

　　还可解锁更多加工材料
 

(玻璃纤维复合材料、有机玻璃、碳陶复合材料、高温合金、铝合金、钛合金)
 

　　想了解超声气钻的产品参数或更多应用优势，欢迎莅临E1-F13汇专展位体验！
 

　　其他展出产品
 

　　整体PCD微钻

 

       适用于硬脆材料的钻孔加工，有效减少孔口崩边

 

　　加工碳纤维复合材料工件，孔口质量较传统刀具加工提升3倍以上
 

　　成功突破深径比55:1的单晶硅超深微孔加工
 

　　整体PCD螺纹铣刀

 

       专利刃口微织构设计

 

　　硬脆材料及复合材料高效高质高精螺纹加工上佳选择
 

　　超声绿色钻铣加工中心
 

　　UGT-500

 

       超声主轴最高转速可达30,000rpm

 

　　可配置36T刀库
 

　　迷宫结构，三层防护
 

　　特殊防锈处理
 

　　汇专展位在此 E1-F13