FPC柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，被广泛用于数字电子、屏幕显示、移动通信等半导体领域。但FPC柔性电路板在开料、钻孔、贴装等生产过程中可能出现断路、短路、线宽不符等问题，严重影响工件及产品质量。尤其钻孔作为前端的工艺流程，孔的质量影响着后续全部流程，是FPC柔性电路板高密度互连制作工艺流程中的关键一环。
 

　　本期我们将带来由PEEK材料制作而成的FPC柔性电路针板测试件创新加工方案——汇专超声绿色高效加工解决方案。经过实际加工对比，该方案不仅在微小孔加工方面有着技术突破，同时能有效帮助客户缩短加工时间、改善工件质量、提高产品良率，实现连续稳定加工。
 

加工产品
 

名称：FPC柔性电路板针板测试件 

　　材料：PEEK(聚醚醚酮)
 

 

　　· 微孔要求：孔直径0.175mm，孔深1mm，孔间距0.05mm；
 

　　· 加工要求：孔径误差-0.005~0mm，孔间距误差±0.01mm，孔真圆度小于0.01mm，抑制毛刺。
 

　　加工难点

 

　　PEEK材料热膨胀系数比金属大，加工过程中容易出现毛刺、变形现象。客户传统加工方案使用进口钻攻机床及国内品牌机床进行加工，孔口毛刺严重，后工序人工去除效率低、成本高，且加工1000个以上的孔出现偏位、钻头寿命短等问题。
 
 

　　汇专方案

 

　　汇专方案使用了汇专超声高效精密雕铣加工中心ULM-400，搭配汇先精工超声加工系统及超声弹簧筒夹刀柄HSK-E32进行加工。
 

　　
       其中汇专超声高效精密雕铣加工中心ULM-400具有很高稳定性，可持续使用微小径钻头进行钻削加工，满足电路针板测试件对微小孔加工高效率、高精度、高可靠性及自动化扩展的应用需求。
 

　　搭配汇先精工自主研发超声加工系统，能够有效解决加工时间长、刀具寿命短、工件表面质量及精度欠佳等痛点。
 

▲超声加工系统
 

　　产品特点
 

　　①汇专超声高效精密雕铣加工中心ULM-400
 

· 配置汇专自主研发智能化超声加工系统，解决难加工材料的加工痛点，一机多用
 

　　· 可选配内冷超临界CO₂或微量润滑(MQL)冷却系统，实现清洁切削
 

　　· 两种丝杆导轨防护可选，满足硬脆材料、金属材料加工需求
 

　　· 可选配单 / 双刀库
 

　　· 高精度加工，定位精度可达 5μm，重复定位精度可达 3μm

 

　　②汇专超声加工技术
 

　　
       超声技术原理：通过将高频电能转变为机械振动，在刀具旋转加工的同时施加每秒约几万次的高频振动，使刀具与工件产生周期性分离。
 

　　超声加工优势：
 

　　· 抑制微裂纹产生
 

　　· 降低切削力，提高加工效率
 

　　· 延长刀具寿命
 

　　· 减少工件毛刺
 

　　· 提升表面质量
 

　　③超声弹簧筒夹刀柄 HSK-E32
 

 
        ·有效降低切削阻力，提升切削区域的冷却效果

 

　　· 搭配拥有自主研发专利的防尘防锈螺帽，有效提升刀柄使用寿命
 

　　· 大幅提升加工效率，延长刀具寿命
 

　　· 广泛用于3C、精密模具、半导体、医疗、航空航天等领域的钻削、铣削、攻丝、磨削等工艺
 

　　加工效果

 

　　客户使用汇专超声高效精密雕铣加工中心ULM-400进行加工误差在0.01mm内的微孔，传统加工方案可持续加工3000个左右，而汇专方案可持续加工5000个左右，刀具寿命提升67%！
 

　　
       同时，在超声加工条件下，加工后的微孔孔壁光滑、孔口崩边量少、毛刺抑制明显，相较之下，汇专方案在PEEK微孔加工中效果明显。
 

　　结语

 

　　除了PEEK材料微孔加工，汇专超声高效精密雕铣加工中心ULM-400在硬脆材料、复合材料、高光加工、小零件加工需求中同样体现出的优势，搭配汇先精工自主研发超声加工系统，能够有效缩短加工时间、延长刀具寿命、提升工件表面质量及精度等，广泛应用于半导体、航空航天、医疗、汽车、消费电子、教育和及通用精密制造等领域，真正实现“一机多用”。