超声五轴加工中心在航空航天工业中非常重要。在航空航天工业中，加工零件遵循飞机的空气动力学形式。有些机器移动旋转轴只是为了定位工具或在切削之外工作。能够进行这种“3+2”加工的机器通常可以在一次设置中实现零件的所有加工特征。五轴加工是在X、y、Z三个常用直线轴上增加两个旋转轴。三个轴（a、B、c）的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各种产品的技术要求。

　　

　　超声五轴加工中心的五轴通常是指数控机床在五个不同的数控轴上同时移动零件或刀具的能力。在X、y和Z轴上执行标准3轴铣削。这三个线性轴是主轴或零件（取决于机器）可以移动的方向：X轴：从左到右，Y轴：前后，z轴：上下。五轴加工中心也使用两个旋转轴：a轴、b轴和C轴。A轴：绕X轴旋转，B轴：绕Y轴旋转，C轴：绕Z轴旋转。

　　

　　五轴加工中心加工的一个重要优点是它可以使用较短的刀具，因为头部可以朝向工件降低并且刀具面向表面。因此，可以在不对刀具施加过大负荷的情况下实现更高的切削速度，从而延长刀具寿命并减少损坏。使用较短的刀具还可以减少使用三轴机床加工深型芯或型腔时可能引起的刀具振动。通过这种方式，可以获得更高质量的表面光洁度，从而减少甚至消除耗时的手动精加工的需要。

　　

　　使用五轴加工中心的另一个主要优点是能够从实体加工极其复杂的零件，否则这些零件必须铸造。对于原型和非常小的运行，这种方法更快、更便宜。它可以为铸件提供一到两周的交货时间，而不是两个月或更长时间。

　　

　　超声五轴加工中心还可以节省大量钻孔时间。尽管与加工复杂型芯或型腔的难度相比，这似乎微不足道，但钻一系列具有不同复合角度的孔非常耗时。如果使用三轴机床，每个孔必须使用不同的设置。配合五轴加工中心，机头可沿每个孔的正确轴线自动定位，从而更快地完成钻孔。