在激光核聚变技术的研究中，需要加工大量高精度的软金属镜面，要求软金属的表面粗糙度和形状精度达到超精密水平。如果采用传统的磨抛加工方式，不仅加工时间长、成本高、操作困难，而且不易达到要求的精度。因此，迫切需要开发新的加工方法。在实际需求的推动下，单晶金刚石轮廓刀超精密切割技术发展迅速。

　　

　　质量的主要因素不仅是高精度的机床和超稳定的加工环境，还有高品质的刀具。天然金刚石硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属的摩擦系数低、抗粘附性好、耐腐蚀性和化学稳定性优良。单晶金刚石轮廓刀是目前超精密加工领域的主要刀具。其刀具的质量一般在0.1g以上，最小直径长度不小于2mm。可实现镜面加工，可加工工件精度高、表面粗糙度低。在超精密加工中，保证加工表面它可以磨削极其锋利的边缘，被认为是超精密切削理想的刀具材料。它在机械加工领域，特别是超精密加工领域中发挥着重要作用，被广泛应用。

　　

　　1、具有*的硬度，从而获得良好的耐磨性；

　　

　　2、单晶金刚石工具的切削刃可以磨得很锋利。切削时不易粘刀，不易产生积屑瘤。可用于超薄切削和超精密加工；

　　

　　3、单晶金刚石刀具摩擦系数低，加工时变形小，可降低切削力；

　　

　　4、切削刃在800倍显微镜下无缺陷，加工有色金属1-0.05μm时表面粗糙度可达rz0。被加工工件的形状精度应控制在50nm以下；

　　

　　5、单晶金刚石轮廓刀颗粒一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍甚至数百倍。