单晶金刚石铣刀是目前超精密加工领域的主要切削刀具。  其刀具一般质量在0.1g以上，最小直径长度不小于2mm，可实现镜面加工，可加工工件精度高、表面粗糙度低，具有非常明亮的切削效果，被*为理想的超精密加工刀具。

　　单晶金刚石有天然和人造两种。天然单晶金刚石量少，价格昂贵。主要用于一些有色金属的超精密加工或黄金首饰的生产。为了缓解大量的工业需求，科学家们寻找人工方法来合成钻石。合成单晶金刚石具有与天然单晶金刚石相同的结构和可比的性能。同时，与天然钻石相比，成本相对较低。它具有广泛的工业应用和商业前景。



 

 

 

 　　1、单晶金刚石铣刀具有*的硬度（10000hv），从而获得良好的耐磨性；

　　2、单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得很锋利。切削时不宜粘刀而产生切屑堆积瘤。可用于超薄切削和超精密加工；

　　3、加工时摩擦系数低，变形小，可降低切削力；

　　4、切削刃在800倍显微镜下无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达rz0.1～0.05μm。被加工工件的形状精度控制在50nm以下；

　　5、单晶金刚石刀具颗粒一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍甚至数百倍。

　　单晶金刚石铣刀在尺寸、形状和性能方面具有良好的一致性。它在精密应用中具有出色的耐磨性和更长的刀具寿命，可作为加工有色金属和非金属材料的刀具。