淬硬钢用什么刀具：
正确选用刀具材料是保证高效率加工淬硬钢的决定因素。根据淬硬钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性,常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,而对于进行粗车加工时,由于切削量大、振动大,必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀片。我们一般选用YA6和YN05硬质合金刀片。正确选用刀具材料是保证高效率加工淬硬钢的决定因素。根据淬硬钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性,常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,而对于进行粗车加工时,由于切削量大、振动大,必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀片。我们一般选用YA6和YN05硬质合金刀片。对淬火钢零件进行精车加工时,对刀片硬度、耐磨性和耐热性要求较高,我们通常选用YT15和YT30硬质合金刀片。此类刀片的韧性和抗弯强度不高,磨削性能和焊接性能也较差,更适合用于精加工。对淬硬钢材料进行直径较小(如20-30mm)的内孔加工时,可选用YT10和YT30硬质合金刀片制造拉铰刀,这种刀具既可保证内孔的尺寸精度,又可获得良好的加工表面粗糙度。

淬硬钢用什么刀具?：

适合淬硬用铣削加工的刀具材料

 1. 淬硬钢本身硬度高一般均HRC>50,因此,对切削刀具材料的要求很苛刻,故常采用硬质合金、陶瓷或CBN刀具加工。由于CBN价格高且韧性不好,陶瓷的抗冲击韧性差,抗弯强度小,对断续切削不太适应,进给速度范围低,故较少用于切除率大的淬硬钢的铣削加工。所以更多的、更经济是采用各种新型硬质合金材质刀具。

2.细晶粒和超细晶粒(WC)基硬质合金。以钴为粘结基,增加钴含量,可提高韧性。细化晶粒可提高硬度和耐磨性,普通硬质合金晶粒尺寸为2～3Λm,细晶粒为1～2Λm,超细晶粒为0.5Λm以下。

3.TIC基、Ti(C,N)基硬质合金。以Ni2Mo为粘结剂,比重小,TiC基合金硬度高,与钢的摩擦系数小,耐磨性好;Ti(C,N)基硬质合金性能与TiC基近似,强度与抗塑变性能高于TiC基硬质合金。

4.涂层硬质合金。用CVD或PVD法在韧性好的硬质合金基体上,涂覆TiC,Ti(C,N),TiN,Al2O3薄层的涂层硬质合金,可提高硬质合金的切削速度,降低切削力,增加耐磨性和使用寿命。

5.添加稀土元素的硬质合金。添加少量铈、钇等稀土元素,可有效提高硬质合金的韧性,与钢的摩擦系数小,耐磨性好,适用于粗加工和半精加工。

6.梯度硬质合金。是一种各层成分可以根据加工需要加以调节的新型硬质合金。

为提高机械零件耐磨性和机械的使用寿命很多结构钢制造的机械零件都需淬火处理。使零件获得高的硬度,然后采用磨削或电火花加工,以得到zui终形状和精度。但这些加工方法的加工效率通常均低于切削加工。为了提高加工效率,在当今,随着机床和刀具性能的提高,以车代磨和以铣代磨在机械工业中逐步得到应用。