淬硬钢刀具：

一、淬硬钢加工特点

    淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当的比重。

    淬硬钢刀具加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点：

    (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9*，属于zui难切削的材料。

    (2)切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

    (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

    (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

    (5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m•K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9*，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。

精铣淬硬钢难加工刀具，淬火钢加工刀具，难加工刀具材质，加工高硬度钢件的刀片：铣削加工可选用Yt726硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具等；车削加工常用的CBN刀具适合于加工HRC45-HRC79之间的热处理后的高硬度工件(如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削)断续切削加工、普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削等