机床刀柄类型的特点
1) 加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀
2) 铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀
3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀
4) 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀
5)孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具

高精度型机床刀柄的特点：针对直径φ20mm以下刃具，尤其在φ0.25～12mm内小径刃具，要实现高效、高精度加工，并得到优异的表面光洁度，需要通过高速加工来实现，这就对刀柄夹持精度和动平衡性能指标提出更严格的等级要求。BIG的美夹刀柄系列产品夹持端口跳动精度为0.001mm，4倍直径前跳动精度为0.003mm，夹套精度等级为A*，刀柄均通过动平衡实验处理，zui高转速可达40 000r/min，并标准配置中心出水，*高速高精度钻孔、铰孔及铣削加工的要求。 对铝合金缸体产品φ8.5×5D钻孔进行加工，采用美夹刀柄后使用OSG硬质合金涂层钻头FTO－GDS，加工参数为n=6000r/min， f=0.45mm/rev， 效率提升3～4倍。同时，使孔径精度得到有效保证。