1.加工效率高 我们都知道以往的传统螺纹加工中，有丝锥，板牙，车削等方式。车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，也有细长轴上的螺纹，车削很难实现更好的加工。而丝锥在攻丝的过程中，由于受应力大，速度较低，而且还必须反向退刀，大大地降低了生产效率。至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力及物力。而借助三轴机床铣削螺纹，它的线速度可达 80M--200M/MIN,而且不受材 料的影响，同一把螺纹铣刀又可以加工不同旋向的内外螺纹！

2.表面质量好 由于在螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，螺纹铣刀刀刃锋利，铣削所产生的力可以让铁屑飞离工件表面，因而可以获得更高的表面质量。根据不同进给量，不同加工转速等铣削参数，也可以人为的控制加工表面质量的高低。

3.加工范围广，成本低 同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹，可以加工内螺纹，也可以加工外螺纹。而采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙！螺纹铣削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。

4.尺寸精度易保证 在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。理论上讲，对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成，但是为了更好的控制尺寸精度，我们可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。