螺纹加工正确选择小数控车床及问题分析?

　　小数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。小数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车铣螺纹加工就只能使用数控车床。

　　小数控车床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响加工精度,而斜床身数控车床由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向,传动时的反向间隙几乎为零。

　　传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。小数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。小数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。

　　小数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能切削加工精度的长期稳定性。斜床身数控车床属于是精密型斜轨数控车床，精度高灵活耐用，外观大方实用性强，具有走刀机与走心机的多重优点。斜床身数控车床主要用于精密复杂各种回转体零件的多品种，中小批量加工。

　　小数控车床厂家觉得冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。

　　螺纹加工正确选择小数控车床及问题分析?

    数控车床有立式和卧式之分，数控立车也称立式数控车床，其主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。在数控立车上车削螺纹时，经常会遇到以下问题：

　　1.车螺纹中途螺纹刀损坏。

　　2.想换一把螺纹精车刀高速精车螺纹。

　　3.螺纹车好后卸下再测量，发现深度不够。

　　这些问题往往让使用小数控车床的厂家束手无策，因为换刀或工件重新装夹后，螺纹刀难以对准原螺旋槽，起始位置找不准，总是乱牙。

　　要解决这些问题，我们先要了解数控立车车削螺纹的原理。要完成切削螺纹准确做到工件转一转，刀具进给一个导程。为了做到这一点，车床上设置一个主轴编码器，利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控割信号，使进给伺服电机的脉冲数与主轴的转速有一个对应的关系。但由于数控立车主轴的转动与进给运动之间，没有机械方面的直接联系。所以当重新装刀或工件重新装夹后，想让刀尖沿原螺旋槽切削，并非容易实现。

　　目前，机械加工中使用数控立车车削螺纹时，多数采用一把机夹刀车削。粗、精都采用—把刀，同一个转速。如中途刀坏了，则不卸刀杆，直接换刀片来防止乱牙。但如果粗车.精车两把刀分开进行车削或零件重新装夹，则就带来了乱牙的问题。

　　解决方法：如果车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后，只要重新对刀就可以了。对刀时，x方向比较容易对，关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀。这样对刀误差比较大，粗车还可以，精车就不行了，对此我们可利用现有的角度样板或自己做的一个样板处理。

　　以上是小数控车床厂家总结的螺纹加工一些常见问题的分析，在使用过程中我们更多的探讨。