随着科学技术的不断革新，在数控车床上所使用的技术也开始不断的提升起来，在早期这种设备研发上所关注的技术只是精度密度，在产品制作过程中所使用的时间等等，而在当下随着这些基础技术的完善，更多的企业在对各种类型产品进行生产时更加关注的是如何做好产品的养护。CK6136小数控车床的特征是主要用夹头装夹工件。这种方法格外合适批量小型工件的装夹，只需求一个推进手柄的动作即可完结工件的装夹，装夹速度不到手动卡盘装夹工件的三分之一，乃至比液压卡盘装夹的速度还要快许多。一个熟练工人通常能够一起操作2-3台机床。

　　CK6136小数控车床一旦超范围工作时立刻进行报警，确保用户能够将车床停机，避免车床遇到更大的危害，导致无法进行维修使用。小数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为小数控车床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。使用小数控车床的恒线速度切削功能，就可选用线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。小数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。

　　也正是因为如此原因，在当下很多CK6136小数控车床都采用了限位报警这种方式，那么这种方式是什么原因引起的呢?在实际的使用过程中可以发现这种情况的发生概率还是比较高的，之所以有这样的情况发生，主要的原因在干外部元器件受到了环境的过大影响，比如物理撞击，当机器受到碰撞之后，或者是有相对较为严重的腐蚀、摩擦都会触发限位报警这种情况。不仅如此，例如在限位开关本身损坏后不能复位的时候，这种情况也会发生，总之引起这种情况的问题是多种多样的。

　　当然除了上述的这些原因之外还有很多。不过具体上可以划分为以下几点，是由于操作不规范而照成的限位报警，这种情况下由于误操作导致报警情况发生，对于设备所造成的影响相对较为微小，只要在时间关机就能够避免损失扩大化，发生这种情况之后利用机床木身的超程解除功能就能够完成对问题的外理，相对解决方式比较简单，想要规避这种问题的发生就要对在岗人品进行相关操作的培训，按照规章制度严格执行操作规意。这样就能够从根木上杜绝这种情况的发生，有数据表明有60%以上的限位报警情况是因为误操作原因所产生，因此做好操作人员的培训是非常关键的。

　　第二种情况来源干对数控车床厂家产品的物理损伤，这种情况多数情况下是对各种配件进行加工时没有关注好场地所产生的原因，加工配件对机床本身造成的碰撞，而且碰撞相对较为严重，这种情况下限位报警会发生，想要杜绝这种情况的发生，对于外部环境设施的建设必须关注，之所以会有此种情况产生多数情况下是因为工作环境较为窄小，扩大生产车间空间或者是将机床的密度进行缩小，这样就能够有效的避免此种问题产生。

　　第三种情况为机床系统被外界干扰而产生了数据丢失情况，多数情况下是自然状况产生的影响，是人力所无法控制的，例如在阴雨天气里雷电对机床造成了影响，参数丢失或者参数发生变化，遇到此种问题不能够盲目开机进行工作，即使在的情况之下也必须将机器进行检修，查清是否有隐患问题产生，避免问题严重化。做好这些细节方面的关注能够有效规避限位报警情况的发生。

　　以上是CK6136小数控车床限位报警的解析。