使用排刀数控车床对刀前，需要先准备一些工具：刀具测高仪、微调工具、十字螺丝刀、测高卡等。

　　直接用刀具试切对刀。首先，使用外圆车刀试切工件的外圆，记录当前的X坐标，并测量外圆直径，然后将X坐标减去外圆直径的值输入到offset界面的几何形状X值中;接着，试切工件的外圆端面，记录当前的Z坐标，并将其输入到offset界面的几何形状Z值中。

　　一、用刀具测高仪测量刀具高度

　　1. 将刀具固定在车床上，将刀具测高仪平稳地放在刀具的切削刃上。

　　2. 操作刀具测高仪，记录下测得的高度数值。

　　3. 对所有的刀具都进行测量，并记录下各自的高度数值。

　　二、调整工作台高度

　　1. 将车床切换到手动模式，将工作台升高至高点，将刀尖放置在测高卡上。

　　2. 将工作台往下调整，直至刀尖轻微触及测高卡的表面，不要用力过猛，以免损坏刀尖。

　　3. 将工作台锁紧。

　　三、调整刀尖距离

　　1. 将车床的主轴调整到合适的位置，使得工件与刀具的相对位置符合要求。

　　2. 卸下刀夹，用微调工具调整刀具的高度，使得测量得到的高度数值与所需高度数值相等。

　　3. 固定好刀具，进行下一组刀具的对刀工作。

　　使用G50设置工件零点。使用外圆车刀试切工件的外圆，测量外圆直径后，将刀具沿Z轴正方向退点，切端面到中心(X轴坐标减去直径值);选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，将当前点设为零点;输入G0 X150 Z150，使刀具离开工件进刀加工;注意使用G50 X150 Z150，起点和终点必须一致，即X150 Z150，以保证重复加工不乱刀。

　　排刀数控车床用工件移设置工件零点。在微控科技630TA系统的Offset里，找到工件移界面，输入零点偏移值;用外圆车刀先试切工件端面，记录Z坐标的位置，如Z200，直接输入到偏移值里;选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

　　排刀数控车床对刀注意事项

　　1. 操作前要检查所有设备的状态，确保设备正常，并确认操作人员已佩戴好防护用具。

　　2. 进行对刀调整时，必须先将车床切换到手动模式，并将电源切断，避免发生意外事故。

　　3. 切勿用手触摸旋转中的刀具和工件，以免手部受伤。

　　4. 操作完成后，及时清理工作环境，并清洗好使用的工具。

　　综上，排刀数控车床的刀具对刀方法包括用刀具测高仪测量刀具高度、调整工作台高度和刀尖距离等步骤。在操作过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。