恒兴环保生产的燃煤电厂布袋除尘器采用了耐高温、抗腐蚀滤料；模块组合、*的低阻滤袋结构；防热变形、高气密性设计，可以满足各种规模燃煤发电机组烟气除尘的治理需求。 

燃煤电厂布袋除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的需要，可以选择压差控制及定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘累积致使过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值(一般为1200~1500Pa)时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地顺序执行“喷吹清灰—沉降—过滤”的循环，直至除尘设备阻力降低到设定的阻力下限(一般为1000Pa)。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在一定的范围内，以达到除尘效率的运行能耗。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。 

燃煤电厂布袋除尘器工作原理：
当含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室并汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。

随着现在环保要求的不断提高及布袋除尘技术的不断发展，袋式除尘器已经成为燃煤电厂烟气净化的主要设备。我国在2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)，要求烟尘排放质量浓度控制在30mg/m3 以内，目前只有布袋除尘器能够达到这个标准，以前,我国的燃煤电厂除尘净化主要使用电除尘器，由于电厂燃煤工况条件的差异，电阻受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。而电阻的稳定性对除尘器的净化效率有着直接的影响。另一方面,滤袋及脉冲喷吹技术的发展和应用，使布袋除尘器解决了耐高温耐腐蚀、寿命短的这些问题，近这几年的时间中，布袋除尘技术已经在燃煤电厂烟气净化中得到广泛的应用。