皮带机除尘器现在广泛用于输煤、转运、建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。以太原皮带机布袋除尘器为例，我们分析下它的特点：
a、清灰更*：采用*的脉冲行喷清灰方式，配以大流量低阻力脉冲阀，有效避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰*可靠。
b、配件费用更低：行喷清灰技术，一个脉冲阀同时喷吹一列，大大地减少脉冲阀的数量，且使用进口脉冲阀膜片，使用寿命超过300万次，维护费用低。
c、安装位置合理：直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无任何影响。
d、设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。

太原皮带机布袋除尘器的结构部件：
1.滤袋：a/采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料。
2.滤袋骨架：a/ 袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
        b/袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。 
        c/袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；
        d/袋笼采用圆形；适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。
3.电磁脉冲阀：a/选用DMF直角式脉冲阀。它采用*结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
4.花孔板：a/花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。  
       b/ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
       c/工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
       d/焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
5.皮带机除尘器密封性的控制：a/设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。
                  b/除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。

的维护方法：

1.做好日常的运行记录

  除尘器每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

2.观察流体阻力
   皮带机上U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3.注意安全防火
   皮带机袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未*燃烧的粉尘、火星、有燃烧和危险性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、火灾事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。

4.要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况
    脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

5.使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。