目前，烧结机机尾除尘器具有的普遍问题，包括电除尘器已难达到高效的除尘标准，布袋除尘器的阻力大和布袋使用寿命短。所以，需要对烧结机机尾静电除尘器改造。
    电袋一体式除尘器在气体进出的技术上拥有更好的水平，能够有效减小阻力损失。我们要对电除尘器的本体进行改造，拆除电除尘器2、3电场中的高压变压器 ，并对其进行清理，使场内保持中空与洁净。然后，在保留原先的进出口通道的基础上，在电袋的结合点安装上一个可靠的气流分布装置，是出口烟道与原电除尘器壳体的开孔处相连。

 
烧结机机尾静电除尘器改造技术创新点包括：
（1）喷吹系统采用安全可靠、清灰效果好的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰*、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。
（2）电袋除尘器进气口及电-袋结合部分采用特殊型的气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。一举两得。为延长滤袋使用寿命奠定了基础。
（3）滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分对保护滤袋，延长滤袋使用寿命。
（4）依据粉尘特性，选择合理的极配形式及振打结构，采用分区供电大可能的提高电除尘对效率和运行对安全性。
（5）保留原除尘器支架、壳体、灰斗、进口喇叭；保留原除尘器*电场阴阳极系统及高低压设备注，并对其进行全面检修，保证电场稳定运行；
（6）拆除原除尘器第二、三、四、五电场阴阳系统及高低压设备，其空间布置滤袋区；
（7） 新增相应的净气室、清灰系统、预涂灰、压缩空气系统、检测装置、空压机系统及有关附属设备；
（8） 对原除尘器的楼梯平台、测试平台、保温、出口喇叭等改造；
（9） 更换进口喇叭的气流分布板，保证气流分布均匀性；

，改造后的电袋一体式除尘器具有的优势：
(1)适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且*稳定。
(2)运行阻力比纯布袋低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力不纯布袋低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
(3)清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
(4)延长滤袋使用寿命。
运行阻力低、滤袋的负荷差压下延长了滤袋的使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。
(5)一次性投资少，运行维护费用低。适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。

钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，根据钢铁工业和市场分析公司(MEPS)发布的钢铁产量报告，2013年我国以7.79亿t的粗钢产量位居*，占粗钢产量的48.5%，同时钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，其中烧结工艺作为钢铁生产的主要工艺之一，其烟尘排放占总排放的42.3%。烧结机尾烟气具有温度较高(80～150℃)、湿度较大(3%～5%)及粉尘比电阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特点，目前烟尘净化设备以电除尘器为主。但是电除尘器存在对0.1～2μm的细颗粒物除尘效率低，受粉尘特性变化影响大等局限性，很难达到GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定的颗粒物排放限值为30mg/m3的标准要求，因此烧结机尾电除尘器亟需改造，电袋一体式除尘器具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。