机床夹具在机械制造业中应用很广，由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间相对位置的正确。毫无疑问，使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。

　　现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的夹具，在一个具有智能感等生产的能力工厂中约拥有13000-15000套夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

　　综上所述，现代生产对机床夹具提出了如下新的要求：

　　1.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期；

　　2.能装夹一组相似性特征的工件；

　　3.适用于精密加工的高精度的机床；

　　4.适用于各种现代化制造技术的新型技术；

　　5.采用液压站等为动力源的夹紧装置，进一步提高劳动生产率。

　　一套良好的机床夹具必须是：能够稳定地保证工件的加工质量，降低劳动强度，提高劳动生产率；结构简单、操作方便、安全，便于制造和维修；能够降低制造成本。设计一套良好的夹具必须建立在对现时、现场、现物的充分研究的基础之上。