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磨床夹具相对机床的调装要求须知

时间:2021-09-10      阅读:817

   磨床夹具的定位系统相对于刀具的切削成形运动的严格位置关系,是靠夹具相对于磨床的严格调装最终得到保证的。当夹具与磨床间的连接,是依靠各类锥柄、圆柱销、定位键等对定结构完成时,调装的主要任务是检查、测量磨床主轴内防爆电器孔及夹具对定轴柄的偏心误差的大小和方向,并按最小误差叠加装配原则,对夹具往磨床上的安装实行定向装配,或者通过刮研、配研等精修手段,使装配精度满足要求。
  当夹具与磨床间的连接不具备较完善的对定结构,或者对夹具的安装精度要求较高时,夹具调装的主要任务是通过精密的找正调整,直接保证夹具定位系统相对于刀具及其切削成形运动间的严格安装位置关系。
  为方便夹具体的调装,在夹具体的侧面专门设置一个精加工过的检测导向基准面,在夹具往工作台上安装时,可以利用固定在刀具主轴上的校表,来直接检验夹具体本身相对于刀具走刀运动的平行精度,从而排除其他中间环节的误差影响。
  夹具在磨床上安装时,直接利用工作台或刀具的相对运动,检验V形架的安装精度。其中校表在检验轴上素线处的跳动,反映了V形架在垂直方向上相对于切削走刀运动的位置精度;校表在检验轴两侧素线处的跳动,反映了V形架在水平方向上相对于刀具切削走刀运动的安装位置精度。用这种直接校正法,可以把V形架调装得很准,同时也可把诸如夹具体制造误差、夹具对定系统调整误差、定位系统调整夹碳布误差、磨床的T形槽相对于磨床导轨的走刀运动误差等中间环节的各项误差的累积结果都排除在外,直接得到一个较准确的综合安装精度。
  有时为简化夹具的最终精调程序,直接得到夹具主要定位元件相对于刀具切削成形运动的较理想定位表面位置,在夹具调装的最后阶段,常利用工艺过程中的自身基准原则来最终精修或成形夹具的定位基准面,即直接利用本工序刀具的成形切削运动来加工出最终的定位基准面。
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