同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？

　　经过分析，原来是数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。

　　如何提高数控机床利用率？

　　通过分析，夹具的使用有很大的关系。工作中经常有数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含可观的潜在经济效益。正确选择夹具类型是加工的基础。

　　目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70-80%，是机械加工的主体。

　　适宜小批量加工的数控车床自动化夹具：

　　小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。

　　适宜大批量加工的数控车床自动化夹具：

　　大批量加工周期＝加工等待时间＋工件加工时间＋生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10-30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。