如何制定合理的数控车床加工工艺线路：
为了提高数控车床的生产效率，必须首先仔细地分析由数控车床加工的零件和澄清材料，结构特点和公差要求的形式，粗糙度和零件的热处理的技术要求。然后，在此基础上，选择合理的磨削工艺和简单的加工路线。
加工技术的发展：一般来说，一部分可以有几个不同的过程，零件的加工过程不同，生产效率，加工成本和加工精度往往有显着差异，所以在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体情况，尽量提高生产效率，降低生产成本，制定合理的加工工艺。
加工路线的确定：正确简单的加工路线是保证加工质量，提高效率的基础。在选择零件的加工路径时，必须遵循确定加工路径的原则，以达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要是：必须保证加工精度和零件表面粗糙度，效率高，加工路径应尽可能小，以便加工路径。程序可以减少，工具停机时间可以减少。 ；必须简化数值计算，块数小，减少编程工作量。另外，在确定加工路径时，还需要考虑工件的加工余量和车床和刀具的刚性，并确定是单程还是多程以完成加工。同时，必须在单个子进程，多向处理，一次性处理中完成一次。以这种方式，可以减少组装工件的次数，并且可以有效地缩短操作和夹紧时间。这样，可以有效地提高加工效率，并且可以保证零件的位置精度要求。
有许多代码在英语编程数控车床，包括X，Z，U和W的X数值表示该命令X轴的移动上下或前后轴。 Z值表示Z轴。运动指令，这两个指令是值指令，U和W分别是X轴和Z轴的相对值指令。
使用U代码CNC的方法，包括：当工件的端面上的中心坐标X和Z的原点，沿Z尺寸和图的值X不断变化的，这些值是从原点，如果倒角完成其也被称为的编程值的偏移量，可以使用增量值U，调度的W值，它是没有必要从源计算距离，只要它计算倒角距离，易于使用增量编程。但是一般编程更好地使用值来编程更好，而不是混淆，但仍然可以部分使用增量。