数控车铣复合加工中心是一种集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种功能于一体的高效自动化机床。它采用了先进的数控技术，可以实现对各种复杂零件的高精度、高效率加工。与传统的加工设备相比，具有以下显著优势：

　　1、高度自动化：采用计算机控制，可以实现自动换刀、自动测量、自动补偿等功能，大大提高了生产效率。同时，操作人员可以通过触摸屏或键盘进行参数设置和操作，降低了劳动强度。

　　2、高精度：采用精密滚珠丝杠、直线导轨等高性能传动元件，确保了机床的高精度定位。此外，机床还配备了高精度测头，可以实现对工件尺寸的实时监测和调整，保证加工精度。

　　3、多样化加工：具有多种刀具库和工艺库，可以根据不同的零件类型和加工要求进行快速切换。同时，机床还支持多轴联动加工，可以完成复杂的曲面、曲线等形状的加工任务。

　　4、节能环保：采用了高效的节能电机和变频器，实现了对机床能耗的有效控制。同时，机床还采用了全封闭的防护设计，减少了切削液和切屑对环境的污染。

　　5、易于维护：采用了模块化设计，各个功能模块之间独立运行，便于故障诊断和维修。同时，机床还配备了远程诊断功能，可以实现对机床运行状态的实时监控，及时发现并解决问题。
 

　　数控车铣复合加工中心在制造行业具有广阔的应用前景，主要表现在以下几个方面：

　　1、汽车制造：对精度和质量要求较高，车铣复合加工中心可以满足复杂形状和高精度的加工需求，提高汽车制造的效率和质量。

　　2、航空航天：航空航天领域对材料和零部件的要求非常严苛，数控车铣复合加工中心通过其高精度和高效率的加工特点，能够满足航空航天领域对精密零部件的需求。

　　3、机械制造：适用于各种机械制造行业，如模具制造、工件加工等，提高了加工效率和产品质量。

　　4、数字化制造：作为数字化制造设备的代表，能够实现数字化操作和生产管理，提高生产效率和管理水平。
 

　　总之，数控车铣复合加工中心凭借其高度自动化、高精度、多样化加工、节能环保等优点，已经成为现代制造业的重要利器。