机床夹具设计说明
时间:2017-12-30 阅读:544
- 概述
1.保证加工精度
工件通过机床夹具进行安装,包含了二层含义:一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位臵,称为定位;二是通过夹紧机构使工件的既定位臵在加工过程中保持不变,称为夹紧。这样,就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位臵,保证工件加工表面的位臵精度,且精度稳定。
2.提高生产率
使用夹具来安装工件,可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间,且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具,以及气动、液压动力夹紧装臵,可以进一步减少辅助时间,提高生产率。 3.扩大机床的使用范围
有些机床上配备夹具实质上是对机床进行了部分改造,扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具,就可以进行箱体零件的孔系加工,使车床、钻床具有镗床的功能。 4.保证生产安全
可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
二、机床夹具应满足的要求
1.保证加工精度
这是必须做到的zui基本要求,其关键是正确的定位、夹紧和导向方案,夹具制造的技术要求,定位误差的分析和验算。 2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应
在大批量生产时,尽量采用快速与的定位、夹紧机构和动力装臵,提高自动化程度,符合生产节拍要求。在中、小批量生产时,夹具应有一定的可调性,以适应多品种工件的加工。 3.安全、方便、减轻劳动强度
机床夹具要有工作安全性考虑,必要时加装保护装臵。要符合工人的操作位臵和习惯,有合适的工件装卸位臵和空间,使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时,尽可能减轻工人劳动强度。 4.排屑顺畅
机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度,切屑的热量会使工件和夹具产生热变形,影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率,因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。 5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性
机床夹具设计时,要考虑方便制造、检测、调整和装配,有利于提高夹具的制造精度。 三、设计题目
三、转动套筒第7道工序铣床夹具:
铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm.
四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求
1.结构特点:
所要加工的零件转动套筒是旋转件,外轮廓是三个不同的外圆,套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有Φ10mm的小孔。
2.研究工艺过程,分析该工序所加工的部位,加工要求,定位夹紧部分和前后工序的关系等
该夹具所对应工序为第7工序,工序内容为铣圆弧槽R12mm。在此之前,大端Φ70mm的外圆已加工至尺寸Φ70.4,Φ56的外圆及2-Φ10孔已加工完毕。 五、设计方案的讨论:
1.初定夹具结构方案 1)工件定位方案
定位方案:根据加工要求,以长V形块定位大端外圆Φ70.4mm,可以消除四个自由度,再用定位销定位Φ10的孔,消除二个自由度,可实现*定位。
2)工件夹紧方案及夹紧装臵
因为转动套筒的大端外圆用长V形块定位,所以可以用铰链压板压紧。