XTH-TC650-4型超声波陶瓷精雕机，是一种利用超声波高频振动原理打造的一台高性能陶瓷精密加工专用机床。它除了具备传统陶瓷精雕机的优势外，还拥有比传统机更高的加工速度以及更的产品表面特征。通过超声波陶瓷精雕机加工的陶瓷表面光洁度更高，更有利于产品后期的抛光等加工。在提升加工效率的同时，还能延长磨棒的使用寿命，尤其是打孔时优势非常明显。

◆创新超声波技术，拥有更好的加工体验。延长砂轮寿命、提高加工效率。

◆主轴转速更高，让加工面的光洁度更好。

◆环形喷射冷却，时刻保持磨削面的充分润滑。

适用范围：

◆陶瓷手机背盖、特种陶瓷结构件CNC加工

◆碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化铝等多种陶瓷件加工

超声波陶瓷精雕机参数

超声波陶瓷精雕机的机械结构特点

超声波陶瓷精雕机是在原有机床的基础上进行技术创新，引入超声波高频振动的这一原理，实现对陶瓷制品的快速高效加工。在陶瓷精雕机的主轴上安装一个能接受超声波信号的刀柄，通过这个刀柄实现超声波的高频振动，从而产生磨棒与陶瓷面的撞击力，达到更高效的加工目的。

超声波陶瓷精雕机主要应用于功能陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、5G陶瓷滤波器组件、陶瓷手机盖板等特种陶瓷等新材料的加工，防护性能好。通过提升机床的防护性能，防止了坚硬的陶瓷粉尘对机床的损伤。

超声波加工技术原理：

利用超声波使用道具在20-50KHZ的振动频率（即每秒20000-50000次）的作用下，获得非常大的冲击加速度（约为重力加速度的104-105倍），与机床主运动负荷后沿切削方向高频振动，将材料先击碎，再去除。

超声波铣削加工从微观上看是一种脉冲切削，刀具的有效切削时间很短，大于80%的时间里刀具与工件*分离，与工件被加工面断续接触，这就使得刀具所受到的切削阻力大幅降低，避免了普通切削时的“让刀”现象，被加工工件表面残余应力大大降低。

产品特点：

安装便捷、提高被加工材料表面完整性、实现真正的冷切削、降低刀具加工时的切削阻力、降低加工材料表面残留应力、在低转速机床应用时可实现高转速机床加工能力