石墨加工中心顾名思义就是用来加工石墨的加工中心机床，我司生产的龙门石墨加工中心主要有650和870两种型号，行程可达到800mm，实用性非常好。石墨加工中心采用了双重立体化防护设计，从切削时的粉尘隔离到粉尘过滤，都进行了优化处理。石墨加工中心的刀库采用了全封闭门式设计，机床在加工时可确保刀库内不侵入石墨粉尘。刀库容量可达16把，并采用伺服器控制刀库旋转，换刀速度更快，定位更准，运行更稳定。

◆机床具有的防护性能，是石墨加工的利器。

◆采用树脂砂型高强度铸件，铸件结构采用一代设计元素，刚性强、结构稳定、抗变形能力强。

◆具有很广的适用范围，不仅为适用于石墨加工，还可对传统材料进行精细加工。 

◆将多项发明应用于该机床，机床整体性能优于同行。

适用范围：

◆石墨模具、石墨治具、石墨电极

◆特种陶瓷：氧化锆、碳化硅、氧化铝等

◆铜公、模具

石墨加工中心参数

全面优化的铸件设计

机身底座进行了全新设计：加大了排泄槽的坡度并增加了Y轴导轨面与排泄槽的高度，提升了排渣速度有效的防止切削液对导轨的损伤。

的机床刚性：机床基座与传统雕铣机相比重量增加了30%，使机床在加工过程中振动更小。龙门架内部暗梁加密布局，增强了龙门架的抗扭能力，满足机床的重切削需求。

多重防护体系

该机床特别针对石墨粉尘的防护进行了全面深入的优化设计，及时环境再恶劣也能保证机床的正常运行。鑫腾辉数控运用了多项技术，将现款石墨加工中心打造的天衣无缝，让石墨粉尘得到的控制。

◆采取双层保护设计，有效保护丝杠和导轨。

◆采用全密闭型水帘，将加工时产生的粉尘全部隔离在水帘内部，防止电路受损。

该款雕铣机主要应用于石墨模具、石墨治具、石墨电极等的加工。石墨是一种良好的导体，导电性能好，加工时特别容易产生粉末，以至于容易对机床造成比较大的损伤。石墨雕铣机的诞生很好的解决了这一现状，目前石墨雕铣机的应用以石墨电极加工为主，同时还可以对传统的电极材料以及陶瓷产品的加工。

我们是厂家 有实力 才有品质       

公司拥有现代化的大型厂房，具备年产数控机床整机1000台的实力，公司引进多套进口超高精密检测仪器，确保每台机床的高精密度和高稳定性。

石墨加工中心拓展阅读：

索引：石墨材料是一种可用做润滑的固体物质，中学物理课程中就有对石墨物理特性的介绍。石墨材料虽然硬度不高，但是对于它的切削却十分讲究，一般的刀具很容易磨损，我们今天主要探讨的就是关于石墨切削过程中出现刀具磨损过快的问题，同时对用于石墨加工刀具的一些简要介绍。由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。导致企业加工的成本高，效率低，工件常常报废等现象。怎样更好的加工石墨电极呢？

一：石墨加工中心在加工时影响刀具磨损的几点事项

1、：对于石墨加工中心加工石墨的专用刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧刀具材料性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；

2、刀具的几何角度：石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；①前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，石墨加工中心刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，石墨加工中心刀具磨损严重，切削振动也较大。②后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。③螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力，刀具承受的切削冲击力，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，石墨加工中心刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。

3、刀具的涂层:加工石墨刀具应选择金刚石涂层，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段石墨加工中心使用金刚石涂层是石墨加工刀具的选择，也最能体现石墨刀具*的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；可以提高近10-20倍刀具使用寿命。

4、石墨加工中心刀具刃口的强化：刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

5、刀具的机械加工条件：选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。①切削方式：顺铣加工。②吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命。③选择合适的高转速及相应的大进给量。综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。

石墨加工中心采用石墨铣刀的优点

石墨加工专用铣刀：因其采用金钢石涂层，使其隔热性能显著，加以金钢石*的高耐磨性，使得金钢石涂层石墨铣刀在加工过程中所展现的性能较普通钨钢铣刀提高10-15倍。节省换刀时间，更避免了由于多次换刀带来的接刀痕困扰。