XTH-TC650铝碳化硅雕铣机在传统雕铣机的基础之上，经过改良创新而来。它是一台擅长加工AlSiC铝碳化硅复合材料的机床，它拥有良好的机床防护性能，可以有效防止复合材料的粉尘侵入到机床导轨和丝杠内部。针对AlSiC铝碳化硅复合材料的加工特征，我们还优化了机床铸件的结构，机床运行过程中产生的振动更小，加工精度更好。做为一家专业从事AlSiC铝碳化硅复合材料机床研发的企业，我们对该材料的加工特性掌握的也非常好，可以为您解决购机后加工工艺上的各类难题。同时我们还可以为您提供加工所需的专用刀具，为您提供一站式服务。

◆优化升级床身结构，重量配重新规划，让机床在加工过程中更加稳定。

◆主轴转速更高，让加工面的光洁度更好。

◆环形喷射冷却，时刻保持磨削面的充分润滑。

适用范围：

◆AlSiC铝碳化硅复合材料

◆其他硬质陶瓷复合材料

铝碳化硅雕铣机参数

铝碳化硅雕铣机的机械结构特点

为了更好的满足粉尘的排泄速度，我司生产的陶瓷雕铣机特别加大的排屑槽的宽度以及坡度，同时还将Y轴方向的导轨安装面提升50mm，这样从结构上提升了机台的被动防尘、防腐蚀功能。Y轴采用不锈钢盔甲+无间隙风琴罩双重防护，有效隔绝陶瓷粉尘。

刀具磨损是影响已加工表面质量的重要因素。为了揭示切削过程PCD 刀具的磨损特性，采用扫描电子显微镜（SEM）对 SiCp/Al 复合材料车削产生的刀具磨损区域的形貌进行了研究。由于复合材料的热导率远小于 PCD 刀具，铝基体在切削过程中易被加热软化而发生塑性流动，而铝基体对切削温度敏感，在切削过程中软化使得“冷焊”现象更容易发生，切屑在流出过程中滞留在前刀面上，并黏附在前刀面刃口部位的沟槽中形成积屑瘤。积屑瘤对刀具前刀面具有一定的保护作用，可以避免前刀面发生进一步的磨粒磨损。切削过程剧烈的机械应力和热冲击的作用，使得切削刃局部产生细小缺口和微裂纹，这些缺口周围的裂纹不断扩展，最终导致刀具的微崩刃。同时，切削过程中虽然 PCD 刀具的硬度远高于 SiCp/Al 复合材料的铝合金基体，但是工件材料中存在大量 SiCp 硬质颗粒，而且加工过程中也有部分松动脱落的金刚石颗粒混入前、后刀面，这些硬质点不断地与 PCD 刀具发生高频刻划和剧烈摩擦作用，进而使得刀具发生磨粒磨损，进而导致了在PCD 刀具后刀面承受剧烈热力耦合作用的部位出现了微细沟。