该机床具有较高的经济性及实用性，机床采用卧式车床布局,数控系统控制横（X）、纵（Z）两坐标移动。由于机床采用独立主轴结构,前后轴承采用日本NSK精密轴承,使得机床主轴具有高速、高精度的特点。床鞍及滑板的导轨均为滚柱直线导轨，具有较高的定位精度及稳定性。X向、Z向zui大快移速度可达到20m/min。主要承担各种轴类及盘类零件的半精加工及精加工。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等，适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
主要结构特点
1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2、机床纵、横向运动轴采用伺服电机直接驱动、精密滚珠丝杠副、精密滚柱直线导轨、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
3、采用主轴伺服电机，无级调速，程序可连续运转，大大提高了加工效率。
4、主轴转速高，调速范围宽，整机噪音低。
5、机床的外观设计与接轨，造型新颖*，防水、防屑，维护方便。
6、主轴通孔直径大，通过棒料能力强，适用范围广。
7、机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
8、床鞍及滑板导轨采用滚柱直线导轨，移动速度快、精度高，无爬行。
