斜床身数控车床适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业的轴类零件和盘类零件的加工，零件一次装夹即可自动完成多工序车削、镗削等加工。

　　1、床身、鞍座、丝杠、支架等精密相关零件，精心优化结构和加工精度，增加装配控制项，使整机精度和可靠性大大提高，重复定位精度提高30%，各项性能指标达到精密机床标准。

　　2、机床对导轨和滚珠丝杠提供连续有效的自动润滑、自动排屑和强制冷却，可保证机床长期不间断工作。主轴转速4000R/min，快速移动速度30m/min，相邻工位换刀时间仅为0.35s。各项指标的组合和可靠的运行，可使机床的加工效率提高10%以上。

　　3、机床全封闭，避免废铁和冷却液外泄。机构的各种限位保护配合自诊断提示和警告系统，确保机床的连续运行，特别适用于24小时生产线。

　　这些技术指标说明了斜床身数控车床的“高明之处”。

　　1、高刚性结构设计：床身整体铸造，床身导轨40°倾斜布置，承载截面大，刚性好，减震性好，可保证高精度切割。

　　2、高效低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，主轴采用高效平行三角带直接驱动。避免了变速箱传动链引起的噪音问题。

　　3、高速高刚性主轴：主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，预紧力合适，跨距支撑理想，箱式主轴箱，使主轴具有高刚性、高刚性。

　　4、高可靠性刀塔：斜床身数控车床配备高刚性液压刀塔，可靠性高，重复定位精度高。

　　5、高精度液压尾座：为车削提供准确定心保证。